ZUFRIEDENE KUNDEN – DAFÜR ARBEITEN WIR!
In diesen Best Practice-Storys lesen Sie, wie unsere Projekte zustande gekommen sind, welche Herausforderungen es gab und welchen Beitrag wir dabei geleistet haben.
Wir sind unglaublich stolz auf alle unsere Kunden, die Zusammenarbeit und die Erfolgsgeschichten; deshalb teilen wir diese auch gerne. Unten lesen Sie die Best Practice – Storys.
Nach Lösungen und Branchen filtern:
Best Practice Gmundner Molkerei GmbH
In der Sommerhitze steigen die Temperaturen in der Halle auf ein zu hohes Niveau – eine Situation, die für die Mitarbeiter und Anlagen auf Dauer problematisch ist und die Produktivität gefährdet. Um diesem Problem nachhaltig entgegenzuwirken und die Arbeitsbedingungen zu optimieren, wird eine innovative Zonenkonditionierung im Bereich der Verpackungslinien für Haltbarmilch installiert. Diese sorgt dafür, dass mehrere Arbeitsplätze an den Verpackungslinien ...
Best Practice Gummiwerk KRAIBURG
Waldkraiburg, Oberbayern: Eine bestehende Produktionshalle der Gummiwerk KRAIBURG GmbH & Co. KG wies Probleme mit der Heizung und Luftqualität auf, die durch eine neue, energieeffiziente Anlage behoben werden sollten.
Das Hauptziel war es, eine gleichmäßige Temperierung der Hallenluft über das ganze Jahr hinweg sicherzustellen. Diese Maßnahme sollte sowohl die Behaglichkeit der Mitarbeiter verbessern als auch die ...
Best Practice Busch-Hungária
Busch-Hungária mit Hauptsitz in Győr ist die größte Eisengießerei Ungarns. Das Unternehmen investiert kontinuierlich in die eigenen Infrastrukturen und sichert sich so eine führende Position auf dem europäischen Eisengießereimarkt.
Eine dieser Investitionen ist eine neue Entstaubungsanlage für die Gießstrecke. Bei der ursprünglichen Planung war die erforderliche Investitionssumme jedoch zu hoch ...
Best Practice ENGEL Austria GmbH
Eine in den 70-er Jahren errichtete Produktionshalle der ENGEL Austria GmbH wies die klassischen Probleme vieler älterer Produktionshallen auf – im Winter kalt, im Sommer heiß, ohne ausreichende Frischluftzufuhr.
Derartige Raumklima-Bedingungen stellen eine Herausforderung für Mensch und Maschine dar. Motivation und Gesundheit leiden, Fertigungsbedingungen werden unnötig erschwert.
Best Practice Neuman Aluminium
In Marktl, dem Alu-Valley und zeitgleich Hauptsitz von Neuman Aluminium, recycelt und produziert das Unternehmen Aluminiumprodukte für verschiedenste Anwendungen wie z. B. Automotive, Bauindustrie, Verpackungen, Elektro- und Medizintechnik sowie Maschinenbau. Beim Strangpressen und der nachfolgenden Weiterverarbeitung der Produkte werden große Wärmemengen frei...
Best Practice Kansai Helios
In dem Wiener Standort von Kansai Helios produziert das Unternehmen Flüssiglacke, Pulverlacke, Kunstharze, Mörtel, Beschichtungsstoffe, Klebstoffe und andere Grundchemikalien. Große Wärmemengen entstehen durch den Prozess und die solaren Lasten. Durch das ganzheitliche System Sustainable Hall Conditioning von INFRANORM® mit integrierter Be- und Entlüftungsanlage, sowie einer Entstaubungsanlage wurden ...
Innovative Partnerschaft für nachhaltigen Erfolg in der Industrie
Wir, die Unternehmen Hörburger und Infranorm, möchten von unserer erfolgreichen Technologie- und Systemhandelspartnerschaft erzählen. Gemeinsam setzen wir auf innovative Technologien, um wirtschaftliche Unternehmen, gesunde Mitarbeiter und eine saubere Umwelt zu fördern. Als Anbieter von ganzheitlichen Systemen für produzierende Unternehmen nutzten wir beim ersten gemeinsam umgesetzten Projekt ...
Best Practice Schaufler
Die Firma Schaufler GmbH in Ybbs an der Donau ist seit Jahrzehnten im Handel und Recycling von Metallen österreichweit federführend. Dies liegt vor allem an der Qualität der Prozesse zu welchen das Sammeln, Sortieren, Aufbereiten und Chargieren des Stahl- und Metallschrotts gehören. Im Jahr 2020 wurde eine neue Verbundstoffaufbereitung errichtet, welche folglich auch über eine Luftreinhaltung ...
Best Practice GMT Abtenau
In Abtenau ist nun das neue Werk II der Firma GMT Wintersteller fertiggestellt worden. Die gesamte mechanische Bearbeitung befindet sich nun an diesem Standort. Dazu zählen neben Drehen, Fräsen, Schleifen und Sägen auch die Rohrbiegung und Schweißen zu den Verarbeitungsprozessen an diesem Standort. Durch diese große Anzahl an unterschiedlichen Bearbeitungsprozessen ist eine ganzheitliche Betrachtung der Infrastruktur ...
Best Practice Austria Druckguss
In Gleisdorf produziert die Firma Austria Druckguss (ADG) Komponenten für die Automotive Industrie im Druckgussverfahren. In der Halle Mechanische Bearbeitung 4 erfolgt die Nachbearbeitung der Gussteile durch CNC – Maschinen. Vor Allem in den Sommermonaten verursachen die Bearbeitungsmaschinen in Kombination mit hohen Außentemperauren und der solaren Einstrahlung hohe Wärmelasten und sorgen dadurch für unbehaglich hohe und schwankende Temperaturen in der Halle.
Best Practice Senoplast
In Piesendorf produziert die Firma Senoplast coextrudierte Kunststoffhalbzeuge zum Thermoformen für verschiedenste Anwendungen, z. B. die Automotive- und Caravanindustrie sowie die Sanitär- und Kühlschrankindustrie. Das thermische Extrusionsverfahren emittiert große Wärmemengen. Kombiniert mit den Wärmeeinträgen aus Umgebungstemperatur und solarer Einstrahlung ergeben sich anspruchsvolle Produktionsbedingungen für Mensch und Maschine.
Best Practice BÖHLER Aerospace
In Kapfenberg produziert die Firma voestalpine BÖHLER Aerospace hochwertige Gesenkschmiedebauteile für die Luftfahrtindustrie sowie weitere High-Tech-Industriezweige. In den hochpräzisen Verarbeitungsprozessen der mechanischen Endfertigung fallen große Wärmelasten an. In Kombination mit den hohen solaren Wärmeeinträgen sorgt dies für ein hochkomplexes Produktionsumfeld. Hier ist es zudem erforderlich sehr konstante Temperaturen ...
Best Practice ZF Gusstechnologie
Die Firma ZF Gusstechnologie aus Nürnberg produziert in den Gießereien des Standortes Automotiveteile wie beispielsweise Gehäuse für Automatikgetriebe. In einer dieser Hallen sorgen sieben Druckgussmaschinen mit einer Schließkraft von 1.750-2.500 Tonnen für große Mengen an trennmittel-haltigem Feinstaub. Um die Gesundheit der Mitarbeiter zu schützen und die gesetzlich vorgeschriebenen Grenzwerte gesichert immer zu unterschreiten, ...
Best Practice Präzisionsfertigung bei WIHO Formenbau
Schlierbach, OÖ. Der Spezialist für Werkzeug- & Formenbau WIHO fertigt im tausendstel Millimeterbereich mit höchsten Qualitätsansprüchen. Im Zuge der Standorterweiterung 2019/2020 setzt WIHO auf das neue Sustainable Hall Conditioning System, um besonders stabile Temperaturniveaus zu erhalten. Der Betrieb zahlreicher Bearbeitungsmaschinen verursacht eine hohe Abwärme.
Best Practice Kiefel Packaging umweltbewusste Kühlung
Die in Micheldorf ansässige Kiefel Packaging GmbH, Technologieexperte für Verpackungslösungen, gehört zu den Weltmarktführern in der Konzeption und Herstellung von Maschinen und Werkzeugen für die Verarbeitung von Kunststoffen. Im Zuge eines Neubaus entschied sich Kiefel, die 2.100 m² große Produktionshalle mit einer möglichst energieeffizienten Hallenkühlung auszustatten.
Best Practice Leeb Biomilch nachhaltige Hallenkonditionierung
In Wartberg an der Krems produziert die Firma Leeb Biomilch beste Bio-Schaf- und Ziegenmilchprodukte aus Österreich unter dem Motto „Määäh statt Muuuh!“. Durch das Pasteurisieren der Produkte entsteht eine bedeutend große Prozessabwärme. In Kombination mit den solaren Wärmelasten sorgen die hohen Hallentemperaturen für ein unbehagliches Arbeitsklima. Deshalb installierte ....
