Innovative Hallenluftreinigung für die Druckgussfertigung bei ZF Gusstechnologie

ZF Gusstechnologie produziert in Nürnberg hochwertige Automatikgetriebegehäuse und weitere Automotive-Komponenten. Die sieben Druckgussmaschinen erzeugen große Mengen trennmittel- und ölhaltigen Feinstaubs, kombiniert mit hoher Prozessabwärme. Diese Bedingungen führen zu extremen Temperaturen und erhöhter Luftbelastung. Ziel des Projekts war es, die Mitarbeitenden zu schützen, gesetzliche Grenzwerte sicher zu unterschreiten und gleichzeitig ein angenehmes Hallenklima zu schaffen.

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Ein glücklicher Kunde steht vor seiner Präzisionsklimatisierung und schüttelt einem Infranorm Mitarbeiter die Hand

Details zum Projekt

Für ZF realisierte INFRANORM® eine Trockenentstaubungsanlage, die klebrige, ölhaltige Abluftzuverlässig abscheidet. Über Kalkhydrat-Dosierung entsteht auf den Filterpatronen eine trockene Schutzschicht, die Feuchtigkeit bindet und einen durchgehend niedrigen Druckverlust gewährleistet. Das sorgt für lange Standzeiten und minimale Betriebskosten. Die gereinigte Abluft wird über einen Rotationswärmetauscher geführt.

Dadurch kann die im Prozess enthaltene Wärme zum Vorheizen der Frischluft genutzt werden. So ist ein hundertprozentiger Frischluftbetrieb selbst bei minus 16 Grad Außentemperatur möglich, ohne zusätzliche Heizenergie aufzuwenden. Drei parallel geschaltete Ventilatoren fördern bis zu 160.000 m³/h Abluft, während vier Zuluftventilatoren eine zugfrei gefilterte Luftverteilung über Laser-perforierte Textilluftkanäle sicherstellen. Die Zonenregelung ermöglicht eine bedarfsgerechte, gleichmäßige Klimatisierung der gesamten Halle.

 Das Ergebnis: Sauberere Luft, geringere Temperaturen, hohe Betriebssicherheit und deutlich niedrigere Heizkosten.

„Die Anforderungen des Umweltamtes sind uns wichtig - daher entschieden wir uns für eine Filteranlage, um die Umwelt nicht zu verschmutzen. Die Luftqualität hat sich erheblich verbessert. Auch die verbaute Wärmeableitung mit Frischluft verbessert die Arbeitsplatzqualität erheblich. Die Wärmerückgewinnung spart effizient viele Kosten. Die Anlagen halten, was sie versprechen. Wir würden uns wieder für INFRANORM® entscheiden."

Anatoly Gusser

Hallenleiter, ZF Gusstechnologie

Das Kunden-Unternehmen

ZF Gusstechnologie ist Teil der globalen ZF-Gruppe und produziert hochwertige Druckgussbauteile für die internationale Automobilindustrie. Am Standort Nürnberg entstehen auf modernsten Anlagen komplexe Komponenten wie Gehäuse für Automatikgetriebe. ZF setzt auf hohe Qualitätsstandards, Energieeffizienz und nachhaltige Produktion.

Das Firmengebäude von ZF Gusstechnologie

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Zusammenfassung

Das Projekt bei ZF Gusstechnologie zeigt, wie moderne Entstaubungs- und Hallenlufttechnik die Gesundheit der Mitarbeitenden schützt, Produktionsbedingungen verbessert und Energiekosten reduziert. INFRANORM® hat die Herausforderung von klebrigen Abluftbestandteilen, hoher Prozesswärme und Feinstaubbelastung mit einer robusten, energieeffizienten Gesamtlösung beantwortet.

Der Gewinn für ZF Gusstechnologie:

  • Absaugvolumenstrom bis zu 160.000 m³/h
  • deutlich verbesserte Luftqualität
  • Prozesswärmeableitung bis 800 kW
  • volle Frischlufttemperierung auch im Winter
  • lange Filterstandzeit und niedrige Betriebskosten

Kurzum: Eine leistungsstarke, nachhaltige und zuverlässige Luftreinigungslösung für anspruchsvolle Druckgussprozesse.