Präzisionsfertigung mit konstanten Temperaturen bei voestalpine BÖHLER Aerospace
voestalpine BÖHLER Aerospace produziert in Kapfenberg hochbeanspruchbare Gesenkschmiedeteile aus Titanlegierungen, hochlegierten Stählen und Nickelbasislegierungen. Die mechanische Endfertigung verursacht große Wärmelasten, die in Kombination mit solaren Einträgen ein hochkomplexes Produktionsumfeld schaffen. Gleichzeitig müssen die Temperaturen im Bereich der Bearbeitungsmaschinen ganzjährig in einem engen Bereich bleiben, um die Präzision der Bearbeitung zu sichern. Sustainable Hall Conditioning von INFRANORM® stellt nun sicher, dass Mitarbeitende und Fertigung ganzjährig von stabilen Bedingungen profitieren.
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- Branche: Metallindustrie und Wärmeprozesse
- Kunde: voestalpine BÖHLER Aerospace
- Standort: Kapfenberg, Österreich
- Kategorie: Sustainable Hall Conditioning
- Lösung: Lüften, Heizen, Arbeitnehmerschutz, Wärmerückgewinnung, Wirtschaftlich Kühlen, Präzisionsklimatisierung
- KPIs: Frischluftvolumenstrom bis zu 56.000 m³/h, 74 % Einsparung der Energiekosten, 81 % CO₂-Reduktion gegenüber klassischen Lösungen, 100 % Verhinderung von Lüftungswärmeverlusten
- Ausführungsjahr: 2023
Details zum Projekt
INFRANORM® installierte zwei Sustainable Hall Conditioning Systeme mit insgesamt vier Kühleinheiten, die bis zu 56.000 m³/h gekühlte Frischluft bereitstellen. Die zweistufige adiabate Kühlung ersetzt eine konventionelle Kältemaschine mit 317 kW Leistung und ermöglicht hohe Frischluftmengen bei minimalem Energieeinsatz.
Die Zuluft wird über individuell gefertigte Textilluftauslässe zugfrei in die einzelnen Zonen eingebracht. Eine zonengenaue Regelung stellt sicher, dass Temperaturgrenzen auch bei wechselnden Produktionsanforderungen eingehalten werden. Die Nutzung der warmen Abluft reduziert Lüftungswärmeverluste vollständig. Für konstanten Betrieb im Winter ist ein vollautomatisches Gas-Heizsystem in die Lüftungsgeräte integriert.
Das Ergebnis: Konstante Temperaturen im gesamten Bearbeitungsbereich, spürbar bessere Arbeitsbedingungen und eine signifikante Reduktion der Energie- und Betriebskosten.
„Die Anlage läuft nun seit einem kompletten Winter und einem kompletten Sommer stabil und hat die Grenzwerte des vorgegebenen Temperaturbereichs stabil gehalten. Auch die Mitarbeiter Wertschätzen die ganzjährig gleiche Temperatur. Vor allem im Sommer hatte sich die Wärme in der Vergangenheit richtig im Hallenschiff festgesetzt. Im Vergleich zu herkömmlichen Kompressionsanlagen können wir hier mehr als zwei Drittel der Energie einsparen, was sich natürlich auch in reduzierten Betriebskosten niederschlägt."
Robert Brugger
Projektleiter für Investitionen, voestalpine BÖHLER Aerospace
Das Kunden-Unternehmen
voestalpine BÖHLER Aerospace ist ein weltweitführender Entwickler und Hersteller von hochwertigen, sicherheitskritischen Schmiedeteilen für über 200 internationale Kunden. Das Unternehmen ist ein globaler Partner für Luftfahrt-, High-Tech- und Spezialindustrien und setzt auf höchste Qualitätsstandards, nachhaltige Produktion und energieeffiziente Technologien.
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Zusammenfassung
Das Projekt bei voestalpine BÖHLER Aerospace zeigt, wie präzise Hallenkonditionierung die Fertigungsqualität und Energieeffizienz in anspruchsvollen Bearbeitungsprozessen steigert. INFRANORM® hat die Herausforderung hoher Wärmelasten und engster Temperaturtoleranzen mit einem modularen, energieoptimierten System erfolgreich gelöst.
Der Gewinn für voestalpine BÖHLER Aerospace:
- bis zu 56.000 m³/h gekühlte Frischluft
- stabile Temperaturen in allen Zerspanungsbereichen
- 81 Prozent CO₂ Reduktion
- 74 Prozent Einsparung der Kühlkosten
- 100 Prozent Vermeidung von Lüftungswärmeverlusten
- stabile Temperaturen in allen Zerspanungsbereichen
- 81 Prozent CO₂ Reduktion
- 74 Prozent Einsparung der Kühlkosten
- 100 Prozent Vermeidung von Lüftungswärmeverlusten
Kurzum: Ein hoch effizientes, stabiles und nachhaltiges Hallenkonditionierungssystem für Präzisionsfertigung auf höchstem Niveau.