Sustainable Hall Conditioning für die mechanische Bearbeitung bei Austria Druckguss
Austria Druckguss (ADG) ist ein führender Hersteller von hochwertigen Druckgussteilen für die Automobilindustrie. Besonders in der Halle „Mechanische Bearbeitung 4“ entstehen durch CNC-Fräs- und Bohrprozesse erhebliche Wärmelasten, die im Sommer zu sehr hohen und stark schwankenden Temperaturen führen. Die bisherige Lüftung konnte diese Belastungen nicht abfangen. Ziel war es, ganzjährig eine konstante, angenehme Hallentemperatur zu gewährleisten, um sowohl die Arbeitsbedingungen als auch die Produktionsqualität nachhaltig zu verbessern.
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- Branche: Metallindustrie und Wärmeprozesse
- Kunde: Austria Druckguss (ADG)
- Standort: Gleisdorf, Österreich
- Kategorie: Sustainable Hall Conditioning
- Lösung: Wirtschaftlich Kühlen, Wärmerückgewinnung, Lüften, Arbeitnehmerschutz, Hallenluftreinigung
- KPIs: Frischluftvolumenstrom bis zu 56.000 m³/h, 75 % Einsparung der Energiekosten, 75 % CO₂-Reduktion gegenüber klassischen Lösungen
- Ausführungsjahr: 2023
Details zum Projekt
Für ADG wurde ein Sustainable Hall Conditioning System implementiert, das vier adiabate Kühleinheiten mit zwei Lüftungsgeräten kombiniert. Die Anlage wählt automatisch den energetisch besten Betriebsmodus aus Außenluft, gekühlter Außenluft oder Umluft und nutzt die Prozessabwärme der Maschinen optimal. Dadurch kann selbst bei niedrigen Außentemperaturen maximale Frischluft zugeführt werden, ohne Heizkosten zu verursachen.
Die zweistufige adiabate Kühlungliefert bis zu 56.000 m³/h gekühlte Außenluft und spart dabei rund 75 Prozent Energie im Vergleich zu konventionellen Kältemaschinen. Textile Luftschläuche mit Laserperforierung sorgen für zugfreie, gleichmäßige Temperierung der gesamten Halle. Taupunktüberwachung und Feuchtebegrenzung sichern ein stabiles Raumklima auch an warmen, feuchten Tagen.
Das Ergebnis: Konstante Temperaturen, verbesserte Luftqualität, höhere Prozessstabilität und ein energieeffizienter Ganzjahresbetrieb.
„Die energie- und betriebskostensparende Kühltechnologie war der Ausschlaggeber eine Hallenkonditionierung zu installieren. Im Vergleich zu anderen Anlagen sparen wir hier über 75 % der Energiekosten und profitieren von einer wartungsarmen Anlage. Vor allem die hohe Luftqualität aufgrund der großen Frischluftmenge trotz dem energiesparenden Betrieb überzeugt uns sehr.“
Kurt Happer
Leiter Instandhaltung, Austria Druckguss (ADG)
Das Kunden-Unternehmen
Austria Druckguss ist ein etablierter Hersteller von Premium-Druckgussteilen aus Österreich. Das Unternehmen bietet ein breites Leistungsspektrum von Guss-Simulation und Prototyping bis hin zur Serienfertigung inklusive mechanischer Bearbeitung und Oberflächenbehandlung. Produziert werden Motorkomponenten, Strukturteile sowie Antriebs- und Lenkungsteile für internationale Automobilhersteller.
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Zusammenfassung
Das Projekt bei ADG zeigt, wie moderne Hallenkonditionierung die Produktionsqualität, Energieeffizienz und Mitarbeiterzufriedenheit nachhaltig steigert. INFRANORM® hat die Herausforderung hoher Wärmelasten und schwankender Temperaturen mit einem energieoptimierten Gesamtsystem aus adiabater Kühlung, intelligenter Luftführung und automatisierter Regeltechnik erfolgreich gelöst.
Der Gewinn für ADG:
- Frischluftvolumenstrom bis zu 56.000 m³/h
- konstante und angenehme Hallentemperatur
- 75 Prozent Energieeinsparung
- 75 Prozent CO₂ Reduktion
- stabile Produktionsbedingungen und geringere Maßtoleranzen
Kurzum: Eine effiziente, nachhaltige und technisch ausgereifte Lösung für anspruchsvolle Produktionsumgebungen.