Ganzjährige Hallenkühlung für Extrusionsprozesse bei Senoplast
Senoplast produziert am Standort Piesendorf hochwertige coextrudierte Kunststoffhalbzeuge für Branchen wie Automotive, Caravan, Sanitär und Haushaltsgeräte. Die thermische Extrusion erzeugt hohe Wärmelasten, zusätzlich verstärkt durch die Umgebungstemperatur und solare Einträge. Um trotz dieser Belastungen ein stabiles, angenehmes und energieeffizientes Raumklima zu gewährleisten, entschied sich Senoplast für Sustainable Hall Conditioning von INFRANORM®.
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- Branche: Kunststofferzeugung und -verarbeitung
- Kunde: Senoplast Klepsch & Co. GmbH
- Standort: Piesendorf, Österreich
- Kategorie: Sustainable Hall Conditioning
- Lösung: Lüften, Heizen, Hallenluftreinigung, Abwärmenutzung, Arbeitnehmerschutz, Wärmerückgewinnung, Wirtschaftlich Kühlen
- KPIs: Frischluftvolumenstrom bis zu 112.000 m³/h, 80 % Einsparungder Energiekosten, 80 % CO₂-Reduktion gegenüber klassischen Lösungen
- Ausführungsjahr: 2022
Details zum Projekt
Für Senoplast wurde ein umfassendes Hallenkonditionierungssystem entwickelt, das alle klimarelevanten Bereiche des Gebäudes berücksichtigt. Die fünf SHC-Anlagen liefern bis zu 112.000 m³/h gekühlte Frischluft und ersetzen eine konventionelle Kältemaschine mit über 740kW Kühlleistung.
Die zweistufige adiabate Kühlung sorgt im Sommer für niedrige Zulufttemperaturen, während im Winter Prozessabwärme direkt genutzt wird. Durch die effiziente Wärmerückgewinnung können Lüftungswärmeverluste vollständig verhindert werden.
Ein zentraler Bestandteil des Systems ist die Hallendruckregelung: Die Produktionshalle wird im Überdruck betrieben, während der Mühlenkeller im Unterdruck gehalten wird, um Staubverschleppung sicher auszuschließen. Textile Luftauslässe sorgen für eine zugfreie und gleichmäßige Luftverteilung.
Das Ergebnis: Konstante Temperaturen, verbesserte Luftqualität, stabile Prozesse und ein hochenergieeffizienter Produktionsbetrieb.
„Die Mitarbeiter profitieren vom behaglichen Arbeitsumfeld mit angenehmen Temperaturen, Sommer wie Winter. Die großen Frischluftmengen sorgen auch im Winter für eine hohe Geruchsreduktion des Kunststoffgeruchs und die Luft fühlt sich einfach frisch an. Die Kühlung im Sommer funktioniert sehr gut, wir halten die ausgemachten Parameter super ein. Durch das gesenkte Temperaturlevel konnten wir auch die Produktionsleistung erhöhen.“
Pius Geisler
Produktionsleiter, Senoplast Klepsch & Co. GmbH
Das Kunden-Unternehmen
Senoplast ist ein international führender Hersteller von coextrudierten Kunststofffolien und -platten. Mit Standorten in Österreich, Mexiko und China produziert das Unternehmen jährlich rund 60.000 Tonnen senosan® Produkte. Die Produktion ist nahezu abfallfrei, energieoptimiert und auf nachhaltige Ressourcennutzung ausgerichtet. Thermoplastische Kunststoffe sind vollständig recycelbar, wodurch der Einsatz von Neuware laufend reduziert wird.
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Zusammenfassung
Das Projekt bei Senoplast zeigt, wie ganzheitliche Hallenkonditionierung die Klimastabilität, Energieeffizienz und Luftqualität in anspruchsvollen Extrusionsprozessen nachhaltig verbessert. INFRANORM® hat die Herausforderung hoher Wärmelasten, Staubvermeidung und Energieoptimierung mit einer modularen SHC-Lösung erfolgreich umgesetzt.
Der Gewinn für Senoplast:
- bis zu 112.000 m³/h Frischluftvolumenstrom
- über 80 Prozent Energie- und CO₂ Einsparung
- 100 Prozent Verhinderung von Lüftungswärmeverlusten
- stabile Temperaturen in allen Hallenzonen
- sichere Druckzonenführung zwischen Produktion und Mühlenkeller
Kurzum: Eine nachhaltige, energieeffiziente und zukunftssichere Hallenkonditionierung für moderne Kunststoffproduktion.