Sustainable Hall Conditioning für die Maschinenfertigung bei ENGEL
Die ENGEL Austria GmbH betreibt in Schwertberg eine in den 70er Jahren errichtete Produktionshalle, deren Raumklima vor Projektbeginn deutliche Belastungen zeigte. Im Winter war es kalt, im Sommer heiß und die Frischluftzufuhr reichte nicht aus. Dies führte zu erschwerten Arbeitsbedingungen und beeinträchtigte sowohl Mitarbeitende als auch Maschinen. INFRANORM® wurde beauftragt, die Situation ganzheitlich zu analysieren und eine nachhaltige Lösung zur Verbesserung des Klimas in der gesamten Halle zu realisieren.

Bitte erteilen Sie Ihre Targeting Einwilligung, um dieses Video zu sehen. Damit stimmen Sie zu, dass beim Abspielen des Videos Daten an YouTube übermittelt und von diesem Anbieter erfasst werden.
Targeting Consent geben
- Branche: Kunststofferzeugung und -verarbeitung, Maschinen-, Stahl- und Anlagenbau
- Kunde: ENGEL Austria GmbH
- Standort: Schwertberg, Österreich
- Kategorie: Sustainable Hall Conditioning
- Lösung: Wirtschaftlich Kühlen, Wärmerückgewinnung, Lüften, Heizen, Hallenluftreinigung
- KPIs: Frischluftvolumenstrom bis zu 70.000 m³/h, 79 % Einsparung der Energiekosten, 82 % CO₂-Reduktion gegenüber klassischen Lösungen
- Ausführungsjahr: 2023
Details zum Projekt
Für ENGEL wurde eine modulare Sustainable Hall Conditioning Lösung umgesetzt, die ganzjährig angenehme Temperaturen und stabile Luftqualität sicherstellt. Bei hohen Außentemperaturen wird Außenluft über einen zweistufigen adiabaten Kühler geführt und ohne Kompressionskälte energieeffizient heruntergekühlt. In der Übergangszeit übernimmt ein Mischluftgerät die Regelung von Frisch- und Hallenluft.
Bei niedrigen Außentemperaturen sorgt freie Kühlung für energiearmen Betrieb, während bei sehr niedrigen Temperaturen ein Heizregister die Luft erwärmt, um ein stabiles Klima sicherzustellen. Die Luftverteilung wurde in 3D geplant. Kombinationen aus textilen Zuluftschläuchen, Quellluftauslässen und elektrischen Weitwurfdüsen gewährleisten eine zugfreie Versorgung der gesamten Hallenbreite.
Die Integration in die bestehende Gebäudestruktur erfolgte platzsparend. Alle Anlagen wurden per Helikopter auf das Hallendach transportiert, um Produktionsstillstände zu minimieren. Das System wurde vollständig in die Gebäudeleittechnik eingebunden und mit Fernwartung ausgestattet.
Das Ergebnis: Ein deutlich angenehmeres Arbeitsklima, optimierte Luftqualität und eine nachhaltige Reduktion der Betriebskosten.
„Ich habe von meinem Team nur positives Feedback bekommen. Es war auf jeden Fall der richtige Schritt, so eine Anlage zu installieren."
Matthias Holzer
Teamleiter Schutzgitter-Endmontage, ENGEL Austria GmbH
Das Kunden-Unternehmen
ENGEL ist ein weltweit führender Hersteller von Spritzgießmaschinen und Automatisierungslösungen. Das 1945 gegründete Familienunternehmen beschäftigt rund 7.400 Mitarbeitende und setzt international Maßstäbe in der Kunststoffverarbeitung, Maschinenbau und Digitalisierung. ENGEL verfolgt eine klare Nachhaltigkeitsstrategie und erreichte 2023 den Platin-Status im EcoVadis Nachhaltigkeitsranking, womit das Unternehmen zu den besten 1 Prozent aller bewerteten Industriebetriebe weltweit zählt.

Mehr zu diesem Projekt erfahren
Laden Sie jetzt das Best Practice PDF für dieses Projekt herunter – einfach Formular ausfüllen und noch mehr Informationen erhalten.
Zusammenfassung
Das Projekt bei ENGEL zeigt eindrucksvoll, wie moderne Hallenkonditionierung Arbeitsbedingungen, Energieeffizienz und Luftqualität in bestehenden Produktionsgebäuden nachhaltig verbessert. INFRANORM® hat die Herausforderung, ein über Jahrzehnte gewachsenes Hallengebäude zu modernisieren, mit einer durchdachten Kombination aus adiabater Kühlung, Mischlufttechnik und intelligenter Luftverteilung erfolgreich umgesetzt.
Der Gewinn für Engel:
- spürbar angenehmeres Arbeitsklima
- Frischluftvolumenstrom bis zu 70.000 m³/h
- 79 Prozent Einsparung der Betriebskosten
- 82 Prozent CO₂ Reduktion gegenüber klassischen Lösungen
- Integration ohne Produktionsunterbrechung
Kurzum: Eine energieeffiziente, moderne und nachhaltige Lösung für ein zukunftsfähiges Produktionsumfeld.

