Ganzjährige Hallenkühlung für Metall- und Kunststoffproduktion bei MKW
MKW produziert am Standort Weibern hochwertige Metall- und Kunststoffprodukte für die heimische und europäische Wirtschaft. Prozesse wie Laserschneiden, CNC-Bearbeitung, Spritzguss, Pulverbeschichtung und Drahtverarbeitung erzeugen hohe interne Wärmelasten. In Kombination mit solaren Wärmegewinnen führte dies zu unbehaglich hohen Temperaturen in den Sommermonaten. Ziel des Projekts war es, die Dauerarbeitsplätze ganzjährig mit angenehm temperierter Frischluft zu versorgen und gleichzeitig Produktionssicherheit sowie geringe Betriebskostensicherzustellen.
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- Branche: Kunststofferzeugung und -verarbeitung
- Kunde: MKW Kunststofftechnik GmbH
- Standort: Weibern, Österreich
- Kategorie: Sustainable Hall Conditioning
- Lösung: Wirtschaftlich Kühlen, Wärmerückgewinnung, Lüften, Vorkühlung und Retrofit
- KPIs: Frischluftvolumenstrom bis zu 100 Prozent sauberer, gekühlter Frischluft für die Presserei, 83 % Einsparung der Energiekosten, 89 % CO₂-Reduktion gegenüber klassischen Lösungen, 100 Prozent Verhinderung von Lüftungswärmeverlusten
- Ausführungsjahr: 2023
Details zum Projekt
Für MKW wurden fünf Sustainable Hall Conditioning Anlagen installiert: eine einstufige adiabate Vorkühlung für die Bestandslüftung sowie vier Systeme mit zweistufiger adiabater Kühlung für die unterschiedlichen Produktionsbereiche. Die Presserei wird aufgrund des entstehenden Staubs ausschließlich mit Frischluft betrieben. In der Spritzguss- und Drahtfertigung sowie der Pulverbeschichtung sorgt Umluftbeimischung für ganzjährigen Betrieb ohne zusätzliche Heizkosten.
Über die Prozessabwärme kann auch bei kalten Außentemperaturen maximale Frischluft eingebracht werden. Eine zentrale Besonderheit ist die Unterdruckführung der Presserei, die eine Verschleppung von Staub in angrenzende Bereiche sicher verhindert. Textile Luftschläuche mit individueller Laserperforation bringen die Zuluft zugfrei und zielgerichtet an jeden Arbeitsplatz.
Das Ergebnis: Optimales Raumklima an allen Dauerarbeitsplätzen, höhere Mitarbeiterzufriedenheit, weniger Wärmeeinträge und ein energieeffizienter Betrieb über alle Produktionslinien hinweg.
„Die zweistufige adiabate Kühlung mit einer Abkühlung der frischen Außenluft um bis zu 17 °C war einer der Hauptgründe für die Entscheidung zugunsten von Sustainable Hall Conditioning. Der einstellbare Unterdruck im Bereich Presserei ist äußerst wichtig um die Verschleppung, des bei der Produktion entstehenden Staubes in andere Produktionsbereiche, gesichert zu verhindern.“
Robert Wimmer
Produktionsleiter Presstechnik, MKW Kunststofftechnik GmbH
Das Kunden-Unternehmen
MKW ist ein international tätiges Unternehmen in den Bereichen Kunststofftechnik, Presstechnik, Oberflächen- und Drahtverarbeitung. MKW Kunststofftechnik zählt zu Europas technologisch führenden Produzenten von WC-Sitzen und verarbeitet Thermoplaste und Duroplaste im Spritzguss- und Pressverfahren. MKW Oberflächen+Draht fertigt individuelle Drahtprodukte und bietet hochwertige Pulverbeschichtung und Oberflächenveredelung für Industrie und Konsumgüter.
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Zusammenfassung
Das Projekt bei MKW zeigt, wie flexible und modulare Hallenkonditionierung Produktionsbedingungen nachhaltig verbessert. INFRANORM® hat die komplexen Anforderungen unterschiedlichster Fertigungsbereiche mit einer skalierbaren, energieeffizienten und betriebssicheren Lösung erfüllt.
Der Gewinn für MKW:
- ganzjährig angenehme Temperatur an Dauerarbeitsplätzen
- bis zu 100 Prozent gekühlte Frischluft in sensiblen Bereichen
- 89 Prozent CO₂ Reduktion
- 83 Prozent Einsparung der Betriebskosten
- keine klimaschädlichen Kältemittel
- maximale Flexibilität für zukünftige Produktionsanpassungen
Kurzum: Eine nachhaltige, sichere und zukunftssichere Hallenkonditionierung für unterschiedlichste Produktionsprozesse.