Ganzheitliche Produktionsinfrastruktur und Hallenlufttechnik für GMT Wintersteller
GMT Wintersteller hat sein neues Werk II in Abtenau eröffnet und sämtliche mechanischen Bearbeitungsprozesse an einem Standort zusammengeführt. Die hohe Vielfalt an Bearbeitungsverfahren – darunter Drehen, Fräsen, Schleifen, Sägen, Rohrbiegen und Schweißen – erzeugt komplexe Anforderungen an Luftqualität, Wärmelasten und Energieeffizienz. Ziel des Projekts war es, eine ganzheitliche Produktionsinfrastruktur umzusetzen, die Mitarbeitende schützt, ein angenehmes Arbeitsklima schafft und gleichzeitig Betriebskosten minimiert.
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- Branche: Maschinen-, Stahl- und Anlagenbau
- Kunde: GMT Wintersteller GmbH
- Standort: Abtenau, Salzburg
- Kategorie: Produktionsinfrastruktur
- Lösung: Lüften, Heizen, Hallenluftreinigung, Absaug- und Filtertechnik, Abwärmenutzung, Arbeitnehmerschutz, Emissions- & Immissionsschutz, Brand- & Explosionsschutz, Wärmerückgewinnung, Kühlen mit Photovoltaik, Wirtschaftlich Kühlen
- KPIs: Abluftvolumenstrom bis zu 120.000 m³/h, Wärmeableitung bis zu 350 kW, Zuluftvolumenstrom je 30.000 m³/h, reversible Wärmepumpe: 244 kW Heizleistung und 301 kW Kühlleistung
- Ausführungsjahr: 2023
Details zum Projekt
Für das neue Werk II entwickelte INFRANORM® ein standortweites Infrastrukturkonzept, das alle Bearbeitungsbereiche umfasst. In den Maschinenhallen wurden 38 selbstreinigende Öl- und Emulsionsnebelfilter installiert, die mit Glasfaserdrainagetechnologie und HEPA-Nachfilter einen Abscheidegrad von 99,97 Prozent erreichen. Die gefilterte Luft wird im Umluftbetrieb wieder in die Halle zurückgeführt, wodurch Energieverluste minimiert werden.
Ein ergänzendes Zu- und Abluftsystem leitet bis zu 350 kW an Abwärme über Dachventilatoren aus und ermöglicht im Sommer bis zu 120.000 m³/h Abluftvolumenstrom. Die Zuluftanlage wurde aus der alten Produktion übernommen, erweitert und mit Heiz-, Kühl- und Wärmerückgewinnungsfunktion ausgestattet.
Für die Schleiferei wurde eine Hallenluftreinigung mit umgekehrter Schichtlüftung realisiert. Die Schleifstäube werden über einen Patronenfilter mit automatischer Filterlöschanlage erfasst und im Sommer ins Freie abgeführt, im Winter im Umluftbetrieb zurückgeführt.
Die gesamte Heiz- und Kühlenergie wird durch eine reversible Wärmepumpe bereitgestellt, gespeist durch eine neue Photovoltaikanlage. Sowohl Warmwasserspeicher als auch Kaltwasserspeicher sorgen für effizienten und bedarfsgerechten Anlagenbetrieb.
Das Ergebnis: Deutlich verbesserte Luftqualität, weniger Emissionen, verbessertes Hallenklima und ein energieeffizienter Produktionsstandort mit hoher Betriebssicherheit.
„Mit INFRANORM® haben wir einen Partner, der uns nicht nur ermöglicht, Betriebskosten zu senken, unsere Mitarbeiter zu schützen und die gesetzlichen Anforderungen einzuhalten, sondern auch die Umwelt zu schonen. Bereits eine Vielzahl an Projekten wurden von INFRANORM® mit GMT erfolgreich realisiert. Als Gesamtanbieter für industrielle Infrastrukturanlagen profitiert man als Kunde in vielerlei Hinsicht. Wir freuen uns über perfekt laufende Anlagen und zufriedene Mitarbeiter.“
Georg Ammerer
Prokurist, GMT Wintersteller
Das Kunden-Unternehmen
GMT Wintersteller ist ein traditionsreiches Unternehmen im Bereich der mechanischen Metallbearbeitung. Am neuen Standort in Abtenau werden vielfältige Bauteilemittels Drehen, Fräsen, Schleifen, Sägen, Rohrbiegen und Schweißen hergestellt. Über 70 spezialisierte Anlagen ermöglichen die Fertigung unterschiedlichster Komponenten in hoher Qualität. Mit dem neuen Werk II vereint das Unternehmen zuvor getrennte Produktionsbereiche und schafft ein modernes, energieeffizientes Arbeitsumfeld.
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Zusammenfassung
Das Projekt bei GMT Wintersteller zeigt, wie ein ganzheitliches Infrastrukturkonzept die Produktion effizienter, sicherer und energieoptimiert gestaltet. INFRANORM® hat die Herausforderung der vielfältigen Emissionsquellen und Wärmelasten mit einem umfassenden System aus Filtration, Lüftung, Wärmerückgewinnung und erneuerbarer Energienutzung gelöst.
Der Gewinn für GMT Wintersteller:
- 38 Öl- und Emulsionsnebelfilter mit 99,97 Prozent Abscheidegrad
- effektive Wärmeableitung von bis zu 350 kW
- stabile Luftqualität in Maschinenhalle und Schleiferei
- ganzjährige Frischluftversorgung mit Heiz- und Kühlfunktion
- energieeffiziente Versorgung durch reversible Wärmepumpe und Photovoltaik
Kurzum: Eine moderne, nachhaltige und effiziente Infrastruktur für einen zukunftsorientierten Produktionsstandort.