Energieeffiziente Hallenkühlung für das Strangpresswerk von Neuman Aluminium
Neuman Aluminium betreibt am Standort Marktl zwei Produktionshallen, in denen verschiedene Metallverarbeitungsprozesse stattfinden. Die dort entstehenden Wärmelasten durch Strangpressen, Wasserstrahlschneiden, Schneid-, Stanz-, Fräs- sowie Laser- und MIG-Schweißprozesse führen zu hohen Raumtemperaturen, die sowohl Mitarbeitende als auch Maschinen belasten. Zusätzlich verschärfen solare Wärmeeinträge die Situation. Ziel des Projekts war es, die Hallen ganzjährig mit angenehm temperierter Frischluft zu versorgen und dadurch ein stabiles, energieeffizientes Produktionsumfeld zu schaffen.
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- Branche: Metallindustrie und Wärmeprozesse
- Kunde: Neuman Aluminium GmbH
- Standort: Marktl, Österreich
- Kategorie: Sustainable Hall Conditioning
- Lösung: Wirtschaftlich Kühlen, Wärmerückgewinnung, Lüften
- KPIs: Frischluftvolumenstrom bis zu 98.000 m³/h, 71 % Einsparung der Energiekosten, 80 % CO₂-Reduktion gegenüber klassischen Lösungen
- Ausführungsjahr: 2023
Details zum Projekt
Die Sustainable Hall Conditioning Lösung für Neuman basiert auf einem zweistufigen adiabaten Kühlsystem, das bis zu 98.000 m³/h gekühlte und gefilterte Frischluft in die beiden Produktionshallen einbringt. Durch freie Kühlung bei niedrigen Außentemperaturen, Mischluftbetrieb im Winter sowie die Beimischung warmer Hallenluft wird ein ganzjährig stabiles Klima erreicht, ohne Heizkosten zu verursachen.
Die Anlage wurde aufgrund geringer Dachtraglasten in der kompakten Modulbauweise umgesetzt. Alle Komponenten konnten über eine einzige Dachöffnung installiert werden. Die Lufteinbringung erfolgt über textile Luftkanäle, unterschiedlich konfigurierte Düsen und Weitwurfdüsen, um die Hallen gleichmäßig und zugfrei zu versorgen.
Das Ergebnis: Ein deutlich angenehmeres Arbeitsklima, niedrigere Temperaturen auch an heißen Sommertagen, und eine stark reduzierte Energienutzung im Vergleich zu klassischen Kältemaschinen.
„Die beiden Hallen wurden zur Produktion umfunktioniert und dabei stellen die Statik sowie das geringe Platzangebot eine besondere Herausforderung dar. Das installierte System funktionierte bereits in der ersten Halle sehr gut, daher wurde auch die zweite Halle damit ausgestattet. Die in der Halle ohne Konditionierung gemessenen 32 °C sind Mitarbeitern nicht zumutbar. Mit Sustainable Hall Conditioning steigen die Temperaturen nicht über 25 °C, auch bei 36,7 °C Außentemperatur.“
Louis Seidl
Projektleiter, Neuman Aluminium GmbH
Das Kunden-Unternehmen
Neuman Aluminium gehört zu den führenden Aluminiumverarbeitern Europas und produziert für Branchen wie Automotive, Bauindustrie, Verpackungen, Maschinenbau, Elektro- und Medizintechnik. Am Standort Marktl werden jährlich große Mengen Aluminium recycelt und verarbeitet. Die Stromversorgung erfolgt zu 100 Prozent CO₂-frei, unteranderem durch Photovoltaik- und Wasserkraftanlagen.
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Zusammenfassung
Das Projekt bei Neuman Aluminiumzeigt, welchen Beitrag moderne Hallenkühlung zur Prozesssicherheit, Mitarbeiterzufriedenheit und Energieeffizienz leisten kann. INFRANORM® hat die Herausforderung hoher Wärmelasten mit einer energieeffizienten und technologisch modernen Lösung gemeistert.
Der Gewinn für Neuman Aluminium:
- Frischluftvolumenstrom bis zu 98.000m³/h
- spürbar angenehmere Temperaturen in beiden Hallen
- 71 Prozent Einsparung der Betriebskosten
- 80 Prozent CO₂ Reduktion gegenüber klassischen Lösungen
- platzsparende, kompakte Einbindung in die vorhandene Gebäudestruktur
Kurzum: Eine nachhaltige und hochwirksame Hallenkonditionierung für einen anspruchsvollen Produktionsstandort.