Best Practice adiabate Kühlung Sustainable Hall Conditioning
Neuman Aluminium stattet Produktionshallen mit Sustainable Hall Conditioning aus:
In Marktl, dem Alu-Valley und zeitgleich Hauptsitz von Neuman Aluminium, recycelt und produziert das Unternehmen Aluminiumprodukte für verschiedenste Anwendungen wie z. B. Automotive, Bauindustrie, Verpackungen, Elektro- und Medizintechnik sowie Maschinenbau. Beim Strangpressen und der nachfolgenden Weiterverarbeitung der Produkte werden große Wärmemengen frei. Gemeinsam mit solaren Wärmeeinträgen entstehen herausfordernde Produktionsbedingungen für Mensch und Maschine. Sustainable Hall Conditioning von INFRANORM® stellt sich dieser Herausforderung und liefert ganzjährig optimale Produktions-bedingungen.
Marktl, Niederösterreich. Die Neuman Aluminium Strangpresswerk GmbH steht seit Jahren für Innovationskraft, Anpassungsfähigkeit, Mut und Nachhaltigkeit im Denken und Handeln. Dabei übernimmt sie die Rolle als internationaler Player für den komplexen Produktionsprozess des Strangpressens sowie der Weiterverarbeitung dieser Produkte.
Im Alu-Valley erfolgt die Stromversorgung zu 100% CO2-frei, unter anderem durch 1.500MWh der Energie aus Photovoltaik-Anlagen und 3.000MWh aus drei Flusskraftwerken; der Rest wird zertifiziert zugekauft. 22.000 Tonnen Aluminium werden jährlich am Standort beim Schwesterbetrieb Neuman Aluminium Austria recycelt und sichern so einen durchschnittlichen Anteil an Sekundärmaterial von 70%.
Im Werk 3 des Strangpresswerkes finden in zwei Produktionshallen Metallverarbeitungsprozesse wie die Entgratung mit Wasserstrahl, Schneid-, Stanz- und Fräsprozesse sowie Laser- und MIG-Schweißprozesse statt. Die dabei freiwerdenden Energiemengen inklusive der durch solare Einstrahlung verursachte Wärmeeinträge können durch die Sustainable Hall Conditioning Anlagen mit einer maximalen Zufuhr von 98.000m³/h gekühlter Frischluft abgeführt werden. Da die zugeführte Luft den maximal möglichen Frischluftanteil beinhaltet, ohne dabei im Winter Heizkosten zu verursachen, profitieren die Mitarbeiter ganzjährig von konstanten Hallenkonditionen mit der bestmöglichen Luftqualität.
Innovative Aluminiumproduktion vereint mit innovativer Hallenkonditionierung
Neben der CO2-neutralen Energiebereitstellung liegt auch ganz klar die Reduktion des Energieverbrauchs im Fokus des auf Nachhaltigkeit bedachten Unternehmens. So wird einerseits in Produktionsprozessen die Effizienz erhöht und andererseits bei der Infrastruktur auf möglichst energiesparende Technologien geachtet.
Neuman Aluminium und INFRANORM® kennen sich bereits aus zahlreichen vorangegangenen Projekten im Bereich der Energie- und Absaugtechnik. Aus diesem Grund wandte sich Neuman mit dem Anliegen der Hallenkühlung an Infranorm. Nach intensiver Analyse konnte festgestellt werden, dass alternative Technologien nicht ausreichend Kühlleistung liefern oder auf energieintensive Kompressionskälte setzen. Mit Sustainable Hall Conditioning konnte eine allumfassende Lösung zur nachhaltigen, ganzjährigen Hallenkonditionierung aufgezeigt werden.
Zusätzlich kamen erschwerende Rahmenbedingungen wie die geringe Tragfähigkeit der Hallendächer hinzu. So entschied man sich für die Kompaktvariante des Modulbausystems. Mit geringstem Montageaufwand und kleinstmöglichem Eingriff in die Halleninfrastruktur stellte sich das als die beste Lösung heraus.
Einfacher Aufbau, überragende Funktionalität
Das vielfältige Produktportfolio überzeugte auch in diesem Projekt. Der kompakte Aufbau der Anlage benötigt lediglich eine Dachöffnung, um alle Komponenten einsetzen zu können. Am Dach steht der zweistufige adiabate Kühler inklusive Fortlufteinheit. Durch das spezielle Design mit stetig regelbaren Klappen zur Abluftführung nutzt es die natürliche Thermik der Halle sowie den durch die eingebrachte Zuluft entstehenden Überdruck. Somit sind keine Abluftventilatoren erforderlich.
Direkt unter der Zu- und Ablufteinheit befindet sich das Modul für den Ganzjahresbetrieb. Eine Beimischung von warmer Hallenluft zur Außenluft ermöglicht in der Übergangszeit und im Winter die maximal erreichbare Frischluftmenge, ohne dabei Heizkosten zu verursachen. Dieses Design mit bis zu 100% reduzierten Lüftungs-wärmeverlusten trägt zusätzlich zur Effizienz bei. So trägt die Sustainable Hall Conditioning Anlage auch in der kalten Jahreszeit zur immensen Verbesserung der Luft-qualität und somit zur Mitarbeiterzufriedenheit bei.
Um die Kompaktheit und Einfachheit der Anlage aufrecht zu erhalten, ist auch die Luft-einbringung speziell designt. Eine breite Variation von Düsen ermöglicht eine optimale Lufteinbringung, um beide Hallen ganzjährig mit konditionierter Frischluft zu versorgen. Vor allem im Sommer zeigt das System seine Leistungsfähigkeit durch die Einbringung von bis zu 98.000m³/h gekühlter und gefilterter Frischluft. Diese nachhaltige und leistungsstarke Kühlung mit disruptiver Technologie ersetzt eine Kältemaschine mit einer Kälteleistung 367kW. Somit können 71% an Betriebskosten und 80% an Energieverbrauch eingespart werden.
Die Produktionsmitarbeiter freuen sich über die behaglichen Arbeitsbedingungen.
Das innovative System von Sustainable Hall Conditioning hebt sich zudem im Vergleich zu am Markt erhältlichen einstufigen adiabaten Systemen besonders hervor. So können um bis zu 7°C geringere Einblastemperaturen erzielt werden. Dies führt zu einem um bis zu 60% geringeren Feuchteeintrag. Somit ist es erstmalig möglich, mit Adiabatik aktiv zu kühlen und für behagliche Hallenbedingungen zu sorgen.
Platzsparender Einbau in die vorhandenen Lichtbänder
Lufteinbringung mit textilen Luftauslässen ohne Verrohrungsaufwand
Statements und Erfahrungswerte
Louis Seidl, Projektleiter
„Die beiden Hallen wurden zur Produktion umfunktioniert und dabei stellen die Statik sowie das geringe Platzangebot eine besondere Herausforderung dar. Das installierte System funktionierte bereits in der ersten Halle sehr gut, daher wurde auch die zweite Halle damit ausgestattet. Die in der Halle ohne Konditionierung gemessenen 32°C sind Mitarbeitern nicht zumutbar. Mit Sustainable Hall Conditioning steigen die Temperaturen nicht über 25°C, auch bei 36,7°C Außentemperatur.“
Matthias Spiegel, Schichtführer
„Trotz der nachts geschlossenen Tore und Fenster aufgrund des Schallpegels der Produktion können endlich behagliche Bedingungen auch in der Nachtschicht erreicht werden. Das Arbeitsklima hat sich generell stark verbessert.
Im Vergleich zu Ventilatoren und Klimaanlagen ist die Lufteinbringung ideal und produziert keine Zugluft und somit keine Rücken- und Nackenschmerzen. Man merkt einfach, dass die Luft frisch ist und zirkulieren kann.“
Giuliano Lehner, Projektleiter Infranorm
„Die Zusammenarbeit hinsichtlich Montage und Projektabwicklung mit Neuman Aluminium war absolut reibungslos.
Aufgrund der kompakten Bauform ist der Platzbedarf für die Anlage sehr gering, zudem erwies sich die Montage als äußerst zeitsparend und effizient.“
Bei hoher Dichte an Produktionsanlagen zeigt das System seine vielfältige Einsetzbarkeit.
Sustainable Hall Conditioning steht für ganzjährige Hallenkonditionierung.
Qualitative und quantitative Verbesserungen
Gegenübergestellt zu herkömmlichen Kälteanlagen zeigt die zweistufige adiabate Kühlung von Infranorm enorme Leistungen: 80% weniger Energieverbrauch, 71% weniger Kühlkosten im Sommer, 100% Verhinderung von Lüftungswärmeverlusten und 100% Verzicht auf klima-schädliche Kältemittel bringt das All-In-One System mit sich. Somit werden die laufenden Kosten nachhaltig reduziert. Laut Dutch Green Building Council DGBC sind die verwendeten IntrCooll-Kühleinheiten bereits jetzt PARIS PROOF. Sie entsprechen schon heute den Kriterien des UN-Klimaschutz-Übereinkommens von Paris für das Jahr 2050.
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oder einfach QR-Code scannen:
Quick Facts
Vorteile im Vergleich zur herkömmlichen Hallenklimatisierung:
- Spart 80% Energiekosten
- Spart 71% Betriebskosten
- 100% Verzicht auf klimaschädliche Kältemittel
- Sichere Hygiene durch VDI 6022 Zertifizierung
- Regelbare Zulufttemperatur und ganzjähriger Betrieb
- Massiv verringerter Feuchteeintrag
und sehr hohe Kühlleistung im Vergleich zu einstufigen Systemen - Erzielt vergleichbare Temperaturen wie eine konventionelle Klimaanlage
- Herstellung eines behaglichen Raumluftklimas
- Saubere Hallenluft durch Filterung der Außen- und Umluft
- Begrenzung der Raumluftfeuchte und Verhinderung von Kondensation
durch Taupunktüberwachung - Frischluftkühlung statt umgewälzter Raumluft
Über INFRANORM® TECHNOLOGIE GMBH
Das 2004 von Christian Lindner in Wels gegründete Unternehmen INFRANORM® ist als Anlagenbauer auf die Infrastrukturtechnologie in produzierenden Unternehmen spezialisiert und liefert ganzheitliche Lösungen im Bereich Energie- und Umwelttechnik für führende Produktionsbetriebe und Weltmarktführer. Mit dem ganzheitlichen System INFRANOMIC® erarbeitet INFRANORM® Lösungen für die Reduktion der Energie- und Betriebskosten sowie für die Produktivitätssteigerung in Produktionsbetrieben.
