Best Practice Sustainable Hall Conditioning
Sustainable Hall Conditioning bei Metallbau GÖTZL:
Metall ist für das Unternehmen Metallbau GÖTZL nicht nur ein Werkstoff, sondern eine wahre Leidenschaft. Das Unternehmen mit Sitz in Erbendorf, Oberpfalz, hat sich darauf spezialisiert, einzigartige und qualitativ hochwertige Metallbau-Lösungen zu bieten. „Alles aus einer Hand“ beschreibt treffend, was Metallbau GÖTZL ausmacht: Das Unternehmen begleitet jedes Projekt von Anfang bis Ende, spart dadurch Zeit, Wege und Kosten – ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
Gegründet 2005 von Metallbauermeister Peter Götzl, der mit nur 18 Jahren und dem Erhalt seines Meisterbriefs den Schritt in die Selbstständigkeit wagte, steht das Unternehmen für die perfekte Kombination aus traditionellem Handwerk und innovativen Technologien. Metallbau GÖTZL setzt auf höchste Qualitätsstandards und kreative, maßgeschneiderte Lösungen, die handwerkliches Können mit moderner Technik vereinen.
Ob Stahl, Edelstahl oder Aluminium – Metallbau GÖTZL bietet Produkte vom Einzelstück über Serienfertigung bis hin zu komplexen Baugruppen. Die moderne Produktionshalle und fortschrittliche Technik ermöglichen eine präzise und effiziente Umsetzung jedes Projekts.
Metallbau GÖTZL bietet maßgeschneiderte Metallbau-Lösungen durch die Kombination von traditionellem Handwerk und moderner Technik. Das Unternehmen ist auf Rohrlaserschneiden, Blechbearbeitung und Baugruppenfertigung spezialisiert und garantiert präzise Ausführung sowie höchste Qualität.
Die Ausgangssituation
Metallbau GÖTZL plante den Bau einer neuen Produktionshalle, die im Sommer gekühlt werden sollte, um ein angenehmes Arbeitsklima für die Mitarbeiter zu gewährleisten. Wichtig war dem Unternehmen, dass die Anlage geringe Betriebskosten verursacht, nachhaltig ist und eine modulare Erweiterung ermöglicht. Traditionelle Kompressionskältemaschinen kamen aufgrund der Nachhaltigkeitsziele des Unternehmens nicht in Frage.
Bereits in der Planungsphase band Metallbau GÖTZL INFRANORM® ein, um sicherzustellen, dass die Kühlanlage perfekt in die Architektur der Halle integriert wurde. Das Team von INFRANORM® hat mit seinem INFRANOMIC® Engineering-Ansatz eine umweltfreundliche Lösung entwickelt, die die Anforderungen des Unternehmens erfüllte. Besondere Aufmerksamkeit galt der Einhaltung der Hallenkran-Höhe und der Integration innovativer Technologien.
Das Projekt im Überblick
Wir kombinieren verschiedene „Sustainable Hall Conditioning“ Module, um folgende Anforderungen zu erfüllen und die gesetzten Ziele zu erreichen:
Ganzjährige Temperierung der Hallenluft, angepasst an die jeweiligen Außen- und Innenbedingungen
Verbesserung der Luftqualität durch die Zufuhr von 70.000 m³ Frischluft in eine zirka 4.000 m² große Produktionshalle
Erhöhung der Luftqualität durch Frischluftzufuhr und Filterung der Umluft
Mithilfe eines Abluftventilators wird die warme Hallenluft direkt unter der Hallendecke nach außen abgeführt
Die Projekt-Highlights
Bis zu 70.000 m³ Frischluftzufuhr pro Stunde möglich
Einsparung von 78 % der Betriebskosten im Vergleich zu klassischen Lösungen
Einsparung von 82 % CO2 im Vergleich zu klassischen Lösungen
Die Herausforderung
Bei diesem Projekt wurden potenzielle Herausforderungen durch die strategische Planung und die enge Zusammenarbeit zwischen Metallbau GÖTZL und INFRANORM® effektiv vermieden. Dank des innovativen INFRANOMIC® Engineering-Ansatzes konnte eine maßgeschneiderte Lösung entwickelt werden, die sowohl funktionale als auch nachhaltige Anforderungen ohne Kompromisse erfüllte.
Die Herangehensweise
Unsere INFRANOMIC® Engineering Herangehensweise kam auch bei diesem Projekt zum Einsatz:
Analyse der lokalen Gegebenheiten: Durch eine detaillierte Bestandsaufnahme und systemische Betrachtung der Prozessabläufe
Einsatz nachhaltiger Technologien: Zur Zielerreichung unter Berücksichtigung aller bestehenden Ressourcen
Die Realisierung des Projekts, einschließlich der Auswahl, Anschaffung und des Einbaus der verschiedenen Komponenten, wurde von INFRANORM® geplant, koordiniert und durchgeführt. Der Abschluss des Projekts und die Erfolgskontrolle erfolgte im Februar 2024.
Die präzise Planung gewährleistete die nahtlose Integration der Kühlanlage unter Berücksichtigung der Hallenkran-Höhe.
Der zweistufige adiabate Kühler IntrCooll nutzt die natürliche Verdunstungskühlung, um effizient die Temperatur zu senken und den Energieverbrauch zu minimieren.
Das textile Zuluftschlauchsystem sorgt für eine zugfreie und gleichmäßige Verteilung der konditionierten Luft.
Die modulare Lösung
Unser „Sustainable Hall Conditioning“ setzt sich aus verschiedenen Modulen zusammen, die wir individuell nach Kundenwunsch und den gegebenen Anforderungen kombinieren. Das ermöglicht uns größtmögliche Flexibilität und kostengünstige Konzeption mit standardisierten Planungselementen.
LUFTTEMPERIERUNG UND VERTEILUNG
„Sustainable Hall Conditioning“ bedeutet, dass die Kühlzone das ganze Jahr über bedarfsgerecht temperiert wird.
Bei hohen Wärmelasten und hohen Außentemperaturen wird die Außenluft vor dem Einblasen in die Halle durch einen zweistufigen adiabaten Kühler geführt. Dadurch wird die Lufttemperatur mittels Verdunstungskühlung gesenkt – ganz ohne den Einsatz einer Kompressionskältemaschine.
Die Dimensionierung der Anlage basiert auf der Wärmelast und der Größe der zu kühlenden Zone. Besonders wichtig ist die präzise Einbringung der gekühlten Luft: Die MitarbeiterInnen sollen eine angenehme Kühlung spüren, jedoch ohne Zugerscheinungen. Dies wird durch die sorgfältige Positionierung und Perforierung des Textilluftschlauches erreicht.
LUFTREINIGUNG
Die Außenluft wird zunächst durch einen G4-Filter (ISO Coarse >60 %) gereinigt, bevor sie gekühlt wird. Ebenso wird die im Mischluftgerät verwendete Hallenluft mit einem G4-Filter vorgereinigt. In einer zweiten Filterstufe erfolgt eine Nachreinigung der Mischluft mit einem F7-Filter. Diese Vorgehensweise gewährleistet die notwendige Luftreinheit und schont gleichzeitig den kostenintensiveren F7-Filter.
GEBÄUDEINTEGRATION
Das Lüftungsgerät wurde platzsparend unter der Hallendecke installiert. Um keinen Überdruck in der Halle zu erzeugen, wird immer dieselbe Luftmenge, die eingebracht wird, von einem Abluftventilator aus der Halle befördert. Die Luft wird direkt vom wärmsten Punkt unter der Hallendecke abgesaugt, wodurch die Kühleffizienz zusätzlich erhöht wird.
STEUERUNG UND FERNWARTUNG
Die Anlage ist mit einem Schaltschrank ausgestattet, der eine integrierte SPS enthält. Dank des ergänzenden Fernwartungsmoduls können Support-Anfragen aus der Ferne bearbeitet werden, ohne dass ein Vor-Ort-Einsatz erforderlich ist. Dies spart sowohl Anfahrtszeiten als auch Kosten.
Über INFRANORM® TECHNOLOGIE GMBH
Das 2004 von Christian Lindner in Wels gegründete Unternehmen INFRANORM® ist als Anlagenbauer auf die Infrastrukturtechnologie in produzierenden Unternehmen spezialisiert und liefert ganzheitliche Lösungen im Bereich Energie- und Umwelttechnik für führende Produktionsbetriebe und Weltmarktführer. Mit dem ganzheitlichen System INFRANOMIC® erarbeitet INFRANORM® Lösungen für die Reduktion der Energie- und Betriebskosten sowie für die Produktivitätssteigerung in Produktionsbetrieben.
