Hallenkühlung und Frischluftversorgung bei WIHO Hofbauer GmbH in Schlierbach
Hohe interne Wärmelasten führten zu instabilen Temperaturbedingungen in der Fertigung. Im Mikrometerbereich beeinträchtigten bereits geringe Schwankungen die Prozessqualität. INFRANORM® realisierte eine integrierte Lösung aus Hallenkühlung und Frischluftversorgung. Ergebnis sind stabile Temperaturen bei gleichzeitig reduziertem Energieeinsatz.
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- Branche: Maschinen-, Stahl- und Anlagenbau
- Kunde: WIHO Hofbauer GmbH
- Standort: Schlierbach, Österreich
- Kategorie: Sustainable Hall Conditioning
- Lösung: Wirtschaftlich Kühlen, Präzisionsklimatisierung, Lüften, Wärmerückgewinnung, Vorkühlung und Retrofit
- KPIs: Frischluftvolumenstrom bis zu 56.000 m³/h, 77 % Energiekosteneinsparung, 83 % CO2-Reduktion, max. 2 °C Temperaturschwankung
- Ausführungsjahr: 2020
Details zum Projekt
Mit der Erweiterung der Bestandshalle und zusätzlichen Montageflächen stiegen die internen Wärmelasten auf rund 200 kW. Bestehende Systeme konnten die Temperaturschwankungen über den Tagesverlauf nicht ausreichend ausgleichen, was zu erhöhten Rüstzeiten und Nachjustierungen führte. Für die Fertigung im Mikrometerbereich waren diese Abweichungen kritisch.
Die Umsetzung erfolgte unter anspruchsvollen Rahmenbedingungen. Dazu zählten begrenzte Platzverhältnisse im Außenbereich, erschwerte Montage im Innenraum sowie die Integration der neuen Lösung in die bestehende Infrastruktur während laufendem Produktionsbetrieb.
Realisiert wurde eine integrierte Hallenkühlungs- und Lüftungslösung auf Basis einer zweistufigen adiabaten Verdunstungskühlung mit intelligenter Luftführung und zentraler SPS-Steuerung. Das System arbeitet mit einem Luftvolumenstrom von 56.000 m³/h und nutzt Umluft im Ganzjahresbetrieb. Heizung, Maschinenkühlung und Luftführung wurden systemisch miteinander verknüpft.
Das Ergebnis ist eine stabile Hallentemperatur mit maximal 2 °C Schwankung. Produktionsbedingungen konnten nachhaltig stabilisiert, Rüst- und Nachbearbeitungsaufwand reduziert und Fertigungstoleranzen zuverlässiger eingehalten werden. Gleichzeitig wurden die Betriebskosten um 77 % gesenkt und die CO₂-Emissionen um 83 % reduziert.
„Für uns war entscheidend, stabile Temperaturbedingungen zu schaffen, um die geforderten Fertigungstoleranzen zuverlässig einhalten zu können. Mit der Lösung von INFRANORM® konnten wir die Temperaturschwankungen deutlich reduzieren und unsere Prozesse nachhaltig stabilisieren.“
Ing. Markus Meister
Geschäftsleitung WIHO Hofbauer GmbH
Das Kunden-Unternehmen
Die WIHO Hofbauer GmbH ist ein österreichisches Unternehmen im Bereich Formenbau und industrielle Fertigung mit Sitz in Schlierbach. Der Fokus liegt auf der Herstellung präziser Werkzeuge und Bauteile mit hohen Anforderungen an Maßhaltigkeit, wodurch stabile klimatische Bedingungen essenziell sind.
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Zusammenfassung
Das Projekt zeigt, dass in der industriellen Fertigung nicht die absolute Temperatur, sondern deren Stabilität entscheidend ist. Durch die systemische Integration von Kühlung, Luftführung und Steuerung konnte eine bestehende Infrastruktur gezielt weiterentwickelt und prozessrelevant optimiert werden.
Der Gewinn für WIHO Hofbauer GmbH:
• Stabile Produktionsbedingungen im Mikrometerbereich
• Reduzierter Aufwand für Rüst- und Nacharbeiten
• Deutlich geringere Betriebskosten
• Signifikante CO₂-Reduktion
• Höhere Prozesssicherheit und Qualität
Kurzum: Eine integrierte Hallenkühlung schafft stabile Prozesse und messbare wirtschaftliche Vorteile.