Filterwechsel bei Absauganlagen: Wann ist er notwendig?
Die Absauganlage läuft. Die Produktion läuft. Also funktioniert auch der Filter. Diese Schlussfolgerung liegt nahe, greift aber zu kurz.
Filterelemente nehmen während des Betriebs kontinuierlich Verunreinigungen aus der Prozessluft auf. Je nach Anwendung können das beispielsweise Ölnebel, Emulsionsnebel, Ölrauch oder andere Partikel sein. Mit zunehmender Belastung verändern sich die Betriebsbedingungen des Filtersystems. Ein notwendiger Filterwechsel kündigt sich deshalb häufig an, bevor die Absaugung tatsächlich ausfällt.
Der entscheidende Punkt ist nicht, einen Filter möglichst lange zu nutzen. Entscheidend ist, ihn so lange wie technisch sinnvoll zu nutzen und rechtzeitig zu wechseln.
KEY FACTS: FILTERWECHSEL RECHTZEITIG PLANEN
- Für Filter gibt es kein universell gültiges Wechselintervall.
- Die Filterstandzeit hängt von Anwendung und tatsächlicher Belastung ab.
- Ein steigender Differenzdruck kann auf eine zunehmende Filterbelastung hinweisen.
- Auch nachlassende Absaugleistung oder Anlagenmeldungen können auf Handlungsbedarf hinweisen.
- Eine Zustandsüberwachung ermöglicht einen bedarfsgerechteren Filterwechsel als ausschließlich starre Zeitintervalle.
- Ein rechtzeitiger Filterwechsel unterstützt einen zuverlässigen Anlagen- und Produktionsbetrieb.
- Der Ersatzfilter muss zur Anlage, Filterstufe und jeweiligen Anwendung passen.
WORAN ERKENNT MAN, DASS EIN FILTERWECHSEL NOTWENDIG IST?
Ein Filter sollte nicht ausschließlich deshalb gewechselt werden, weil ein bestimmter Zeitraum vergangen ist. Wie lange ein Filterelement eingesetzt werden kann, hängt wesentlich von der tatsächlichen Belastung ab.
Entscheidend sind unter anderem Partikelgröße, Partikelart, Partikelmenge, zu filterndes Luftvolumen, Betriebszeiten und die jeweilige Anwendung. Entsprechend unterschiedlich können die Standzeiten der Filterelemente ausfallen.
Einige Faktoren geben Hinweise darauf, dass der Zustand der Filter genauer betrachtet werden sollte.
Steigender Differenzdruck
Der Differenzdruck beschreibt den Druckunterschied vor und nach einer Filterstufe. Mit zunehmender Filterbelastung verändert sich dieser Wert. Deshalb ist die Differenzdrucküberwachung eine wichtige Möglichkeit, den Zustand eines Filtersystems zu beurteilen. Bei entsprechend ausgestatteten Anlagen können Differenzdruck und Filterbelastung kontinuierlich überwacht werden. Dadurch lässt sich ein notwendiger Filterwechsel frühzeitig erkennen und besser in die Instandhaltung einplanen.
Nachlassende Absaugleistung
Verändert sich die Absaugleistung, sollte nicht automatisch nur der Ventilator oder die Absauganlage selbst betrachtet werden. Auch die Filterelemente gehören zur Ursachenanalyse. Eine zunehmende Filterbelastung kann die Betriebsbedingungen des gesamten Systems verändern.
Anlagen- und Wartungsmeldungen
Moderne Filteranlagen können Betriebsstunden, Filterzustände und Wartungszeitpunkte überwachen. Entsprechende Meldungen sollten deshalb nicht erst dann ernst genommen werden, wenn die Absaugung bereits deutlich beeinträchtigt ist.
DER TYPISCHE DENKFEHLER: EIN FILTER MUSS MÖGLICHST LANGE HALTEN
Filter kosten Geld. Ein Filterwechsel benötigt Zeit. Daher erscheint es zunächst wirtschaftlich, die Standzeit möglichst weit auszureizen.
Doch maximale Standzeit bedeutet nicht automatisch maximale Wirtschaftlichkeit.
Denn die Absaug- und Filteranlage ist kein isoliertes Nebenaggregat. Sie erfüllt im Produktionsumfeld Aufgaben für Luftreinhaltung, Arbeitsplatzbedingungen, Prozesssicherheit und Produktqualität. Wird ein notwendiger Filterwechsel immer weiter hinausgezögert, geht es deshalb irgendwann nicht mehr nur um die Kosten eines Filterelements. Es geht um die zuverlässige Funktion der gesamten Absaugung.
WAS PASSIERT, WENN DER FILTER ZU SPÄT GEWECHSELT WIRD?
Ein Filter verliert seine Funktion nicht von einer Minute auf die andere. Die zunehmende Belastung entwickelt sich im laufenden Betrieb. Genau deshalb wird das Problem leicht unterschätzt.
Die Absaugleistung kann nachlassen
Mit zunehmender Filterbelastung steigt der Widerstand, den die Luft beim Durchströmen des Filters überwinden muss. Kann die erforderliche Luftmenge nicht mehr zuverlässig durch das Filtersystem geführt werden, kann die Erfassung und Abführung belasteter Prozessluft beeinträchtigt werden.
Differenzdruck und Energiebedarf können steigen
Eine zunehmende Filterbelastung kann zu einem höheren Differenzdruck führen. Je nach Regelung der Anlage kann dadurch auch mehr Ventilatorleistung erforderlich sein, um den benötigten Volumenstrom aufrechtzuerhalten. Ein belasteter Filter kann damit nicht nur die Absaugleistung, sondern auch die Energieeffizienz der Anlage beeinflussen.
Die Anlage wird stärker belastet
Muss das System dauerhaft gegen einen erhöhten Widerstand arbeiten, verändern sich die Betriebsbedingungen der Anlage. Ein rechtzeitiger Filterwechsel trägt deshalb nicht nur zur Luftreinhaltung bei, sondern unterstützt auch einen zuverlässigen und effizienten Anlagenbetrieb.
Aus Wartung kann eine Störung werden
Ein geplanter Filterwechsel lässt sich in Produktions- und Wartungsabläufe integrieren. Wird zu lange gewartet, kann aus einer planbaren Instandhaltungsmaßnahme ein ungeplanter Eingriff werden.
Im ungünstigsten Fall steht die Produktion
Ist die notwendige Absaugung für einen Produktionsprozess nicht mehr gewährleistet, kann dieser je nach Anwendung nicht wie vorgesehen weiterbetrieben werden. Aus einem überfälligen Filterwechsel kann damit im ungünstigsten Fall ein Produktionsausfall entstehen.
Genau hier verändert sich die wirtschaftliche Betrachtung: Nicht der Preis des Filters ist dann der entscheidende Kostenfaktor, sondern das, was von seiner Funktion abhängt.
FILTERWECHSEL NACH KALENDER ODER NACH ZUSTAND?
Feste Wartungsintervalle können eine sinnvolle Orientierung bieten. Für den tatsächlichen Filterzustand sind sie allein jedoch nicht immer ausreichend. Denn zwei baugleiche Anlagen können völlig unterschiedlichen Belastungen ausgesetzt sein. Produktionsprozess, Partikelbelastung, Betriebsstunden und Luftvolumen beeinflussen, wie stark Filterelemente tatsächlich beansprucht werden.
Die entscheidende Frage lautet deshalb nicht nur:
„Wann wurde der Filter zuletzt gewechselt?“
Sondern:
„In welchem Zustand befindet sich der Filter unter den tatsächlichen Betriebsbedingungen?“
Wo entsprechende Überwachungsmöglichkeiten vorhanden sind, können beispielsweise Differenzdruck, Filterbelastung und Betriebsstunden in die Wartungsplanung einbezogen werden. So lässt sich vermeiden, dass Filter unnötig früh oder riskant spät gewechselt werden.
EIN ERSATZFILTER MUSS NICHT NUR IN DIE ANLAGE PASSEN. ER MUSS AUCH ZUR ANWENDUNG PASSEN.
Ist ein Filterwechsel notwendig, stellt sich die nächste Frage: Welcher Ersatzfilter ist der richtige?
Dabei reicht es nicht, ausschließlich auf die Abmessungen zu achten. Filtermedium und Filterstufe müssen zur jeweiligen Anwendung und Belastung passen. Ölnebel, Emulsionsnebel, Ölrauch und unterschiedliche Partikelgrößen stellen unterschiedliche Anforderungen an die Filtration. Auch die technischen Unterlagen unterscheiden entsprechend zwischen verschiedenen Filtermedien und Filterstufen für unterschiedliche Anwendungen.
Ein Ersatzfilter sollte deshalb nicht nur mechanisch in die Anlage passen, sondern auch für die tatsächlichen Betriebsbedingungen geeignet sein.
INFRANORM® bietet passende Ersatzfilter für bestehende Absaug- und Filteranlagen. Dazu zählen auch Ersatzfilter für GTI®- und baugleiche Geräte. Für eine erste Zuordnung genügt in der Regel die Filter- oder Gerätebezeichnung.
FILTERWECHSEL IST PLANBARE INSTANDHALTUNG
Ein Filterwechsel bedeutet Wartungsaufwand. Ein ungeplanter Eingriff in eine Absaug- und Filteranlage während der Produktion kann jedoch wesentlich größere Auswirkungen haben.
Deshalb sollte die Frage nicht lauten:
„Wie lange können wir diesen Filter noch verwenden?“
Sondern:
„Wann ist der technisch und wirtschaftlich richtige Zeitpunkt für den Wechsel?“
Eine regelmäßige Zustandskontrolle und ein rechtzeitig geplanter Filterwechsel tragen dazu bei, dass die Absaugung ihre Aufgabe zuverlässig erfüllen kann. Im Rahmen der Smart Services von INFRANORM® können Wartungsmaßnahmen, technische Zustandsanalysen und Ersatzteilmanagement gezielt auf den Anlagenbetrieb abgestimmt werden.
Der beste Filterwechsel ist deshalb nicht der späteste, sondern jener, der stattfindet, bevor der Filter zum Anlagenproblem wird.
Welche Bedeutung eine auf den Prozess abgestimmte Absaug- und Filtertechnik hat, zeigt das Projekt bei ITG Induktionsanlagen. Für eine Induktionshärteanlage wurde eine Lösung zur Erfassung von Ölrauch und Emissionen mit integriertem Brandschutz umgesetzt. Neben einer sauberen Arbeitsumgebung standen dabei auch Prozesssicherheit, lange Filterstandzeiten und ein möglichst geringer Instandhaltungsaufwand im Fokus.
FAZIT: NICHT DER FILTERPREIS ENTSCHEIDET, SONDERN WAS DAVON ABHÄNGT
Ein Filterelement ist nur ein Bestandteil einer industriellen Absaug- und Filteranlage. Seine Funktion kann jedoch für den gesamten Produktionsprozess relevant sein. Steigender Differenzdruck, zunehmende Filterbelastung, nachlassende Absaugleistung oder entsprechende Anlagenmeldungen sollten deshalb nicht erst betrachtet werden, wenn bereits eine Störung auftritt.
Ein rechtzeitig geplanter Filterwechsel unterstützt Absaugleistung, Anlagenverfügbarkeit und planbare Instandhaltung.
Denn am Ende geht es nicht darum, den letzten Betriebstag aus einem Filter herauszuholen. Es geht darum, dass die Absaugung und damit die Produktion zuverlässig weiterlaufen.
FAQ
Wie oft müssen Filter einer Absauganlage gewechselt werden?
Dafür gibt es kein allgemein gültiges Wechselintervall. Die Filterstandzeit hängt unter anderem von Anwendung, Partikelbelastung, Luftvolumen, Betriebsstunden und eingesetztem Filtermedium ab. Neben Wartungsintervallen sollte deshalb auch der tatsächliche Filterzustand berücksichtigt werden.
Woran erkennt man, dass ein Filter gewechselt werden muss?
Hinweise können unter anderem ein veränderter Differenzdruck, zunehmende Filterbelastung, nachlassende Absaugleistung oder entsprechende Meldungen der Anlagensteuerung sein.
Was bedeutet Differenzdruck bei einem Filter?
Der Differenzdruck beschreibt den Druckunterschied vor und nach einer Filterstufe. Seine Überwachung kann dabei helfen, Veränderungen der Filterbelastung zu erkennen und den Wartungszeitpunkt besser zu bestimmen.
Was passiert, wenn ein Filter zu spät gewechselt wird?
Eine zunehmende Filterbelastung kann die Betriebsbedingungen des Filtersystems verändern. Je nach Anlage und Prozess können eine beeinträchtigte Absaugleistung, Störungen und im ungünstigen Fall Auswirkungen auf den Produktionsbetrieb die Folge sein.
Sollte ein Filter nach festen Zeitintervallen gewechselt werden?
Feste Wartungsintervalle können eine Orientierung bieten. Entscheidend ist jedoch auch die tatsächliche Belastung. Wo entsprechende Zustandsdaten verfügbar sind, können diese für eine bedarfsgerechtere Wartungsplanung genutzt werden.
Warum ist die Auswahl des richtigen Ersatzfilters wichtig?
Filterelemente unterscheiden sich hinsichtlich Filtermedium, Filterstufe und Einsatzbereich. Ein Ersatzfilter sollte deshalb sowohl zur vorhandenen Anlage als auch zur tatsächlichen Prozessbelastung passen.
Welche Angaben werden für die Auswahl eines Ersatzfilters benötigt?
Für eine erste Zuordnung genügt in der Regel die Filter- oder Gerätebezeichnung. INFRANORM® kann auf dieser Basis prüfen, welche Filterausführung für die vorhandene Anlage und Anwendung geeignet ist.
