Hallenkonditionierung bei Profiform AG in Hochdorf
In einer Produktionshalle der Metallindustrie kam es zu thermischer Überlastung und unzureichender Luftqualität. Bestehende Lüftungssysteme konnten die Anforderungen nicht erfüllen. INFRANORM® realisierte eine integrierte Lösung zur Kühlung, Heizung und Frischluftversorgung. Ergebnis sind stabile Produktionsbedingungen und deutlich reduzierte Energieverbräuche.
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- Branche: Metallindustrie und Wärmeprozesse
- Kunde: Profiform AG
- Standort: Hochdorf, Schweiz
- Kategorie: Sustainable Hall Conditioning
- Lösung: Hallenluftreinigung, Arbeitnehmerschutz, Wirtschaftlich Kühlen, Heizen, Lüften, Wärmerückgewinnung
- KPIs: Frischluftvolumenstrom bis zu 42.000 m³/h, 80 %Energiekosteneinsparung, 91 % CO2-Reduktion
- Ausführungsjahr: 2025
Details zum Projekt
In der bestehenden Produktionshalle waren Kompakt-Lüftungsgeräte im Einsatz, die insbesondere im Sommer nicht ausreichend Leistung erbrachten. Die Folge waren Überhitzung der Halle, beeinträchtigte Arbeitsbedingungen und reduzierte Prozesssicherheit. Zusätzlich verschlechterte sich die Luftqualität durch unzureichenden Luftaustausch. Interne Wärmelasten von bis zu 125 kW sowie solare Einträge erhöhten die thermische Belastung weiter.
Die Umsetzung musste unter laufendem Produktionsbetrieb erfolgen. Gleichzeitig bestanden hohe Schallanforderungen aufgrund eines angrenzenden Wohngebiets sowie nationale Vorgaben, etwa erhöhte Isolationsanforderungen. Bestehende Heiz- und Infrastruktursysteme mussten integriert und weitergenutzt werden.
INFRANORM® realisierte eine ganzheitliche Hallenkonditionierung mit 2-stufiger adiabater Kühlung zur energieeffizienten Temperatursenkung ohne klassische Kältemaschine. Eine Frischluftversorgung von bis zu 42.000 m³/h gewährleistet einen hohen Luftwechsel. Durch Umluftbeimischung wird ein ganzjährig stabiler Betrieb erreicht. Bestehende Heizsysteme wurden integriert, während eine gezielte Abluftführung und schalloptimierte Auslegung die Standortanforderungen erfüllt. Die Luftverteilung erfolgt zugfrei im Arbeitsbereich.
Das Ergebnis: konstante und stabile Produktionsbedingungen bei gleichzeitig deutlich verbesserter Luftqualität. Überhitzung und thermische Lastspitzen wurden reduziert. Gleichzeitig konnten die Energiekosten um bis zu 80 % gesenkt und die CO₂-Emissionen um bis zu 91 % reduziert werden.
„Entscheidend für uns war eine Lösung, die sowohl die Temperaturstabilität als auch die Luftqualität nachhaltig verbessert – und das unter Berücksichtigung unserer Standortanforderungen. Das Konzept von INFRANORM® hat uns hier voll überzeugt."
Kurt Müller
Geschäftsführer Profiform AG
Das Kunden-Unternehmen
Die Profiform AG mit Sitz in Hochdorf in der Schweiz ist ein Industriebetrieb mit Fokus auf präzise Fertigungsprozesse. Temperaturstabilität und Luftqualität sind zentrale Faktoren für Produktqualität und Prozesssicherheit.
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Zusammenfassung
Das Projekt zeigt die erfolgreiche Umsetzung einer energieeffizienten Hallenkonditionierung unter anspruchsvollen Rahmenbedingungen wie hohen Wärmelasten, Schallanforderungen und bestehender Infrastruktur. Die Integration vorhandener Systeme ermöglicht eine technisch und wirtschaftlich optimierte Lösung.
Der Gewinn für Profiform AG:
- Stabile thermische Produktionsbedingungen
- Deutlich verbesserte Luftqualität
- Reduktion von Energiekosten um bis zu 80 %
- Senkung der CO₂-Emissionen um bis zu 91 %
- Zukunftssichere und erweiterbare Systemlösung
Kurzum: Effiziente Hallenkonditionierung für stabile Prozesse und signifikante Energieeinsparung.