Best Practice adiabate Kühlung Sustainable Hall Conditioning
MKW nutzt Sustainable Hall Conditioning für ganzjährig behagliche Arbeitsplätze:
In Weibern produziert die Firma MKW hochwertige Metall- und Kunststoffprodukte für die heimische Wirtschaft. In den Verarbeitungsprozessen wie beispielsweise beim Laserschneiden und in der CNC-Bearbeitung für den Bereich Metall und Spritzguss sowie Pulverbeschichten im Kunststoffbereich, entstehen große Wärmelasten innerhalb der Produktion. Hinzu kommen die solaren Wärmelasten, wodurch in den Sommermonaten unbehaglich hohe Temperaturen an den Arbeitsplätzen herrschen. Sustainable Hall Conditioning von INFRANORM® sorgt nun ganzjährig für behagliche Arbeitsbedingungen.
Weibern, Oberösterreich. Im Geschäftsbereich MKW Kunststofftechnik GmbH werden Thermoplaste und Duroplaste im Spritzgussverfahren verarbeitet. In der Presstechnik ist MKW Technologieführer und einer der bedeutendsten europäischen Produzenten von WC-Sitzen. Als zweiter großer Geschäftsbereich ist die MKW Oberflächen+Draht GmbH anzuführen, welche verschiedenste Drahtprodukte nach individuellen Kunden-Vorgaben fertigt und anschließend die Veredelung der Oberflächen durchführt. Ein Kernprozess ist hierbei die Pulverbeschichtung.
Die Firma MKW Kunststofftechnik GmbH in Weibern.
Um trotz dieser energieintensiven Prozesse ein behagliches Arbeitsklima den Mitarbeitern zur Verfügung stellen zu können, wurden fünf Sustainable Hall Conditioning Anlagen mit unterschiedlichsten Anforderungen installiert. Die Temperaturreduktion an den Dauerarbeitsplätzen mit möglichst hohem Frischluftanteil und Erhaltung der Produktionssicherheit standen, neben der einfachen Erweiterbarkeit und den geringen Betriebskosten, an oberster Stelle.
Verschiedenste Aufgabenstellungen – ein Systembaukasten
Die auf Nachhaltigkeit fokussierte und dafür ausgezeichnete MKW wurde bei der Suche nach einem nachhaltigen, wirtschaftlichen und leistungsstarken System zur ganzjährigen Luftkonditionierung auf INFRANORM® aufmerksam. Im Kundengespräch ergaben sich verschiedene Anforderungen. Dies führte zu einer einstufig adiabaten Vorkühlung für die Ansaugluft der bestehenden Lüftung und zur zweistufig-adiabaten Kühlung für insgesamt fünf Anlagen.
Beim Pressen der Sanitärprodukte entsteht prozessbedingt Staub. Zur Verbesserung des Raumklimas und dem Mitarbeiterschutz arbeitet die in diesem Bereich platzierte Anlage mit 100 % Frischluft. Daher wird die Anlage betrieben, wenn die Außentemperaturen über der Mindesteinblastemperatur liegen.
In den Bereichen des Spritzgießens, der Drahtverarbeitung und der Pulverbeschichtung kann hingegen ein Ganzjahresbetrieb mit Umluftbeimischung für vier weitere Anlagen realisiert werden. Eine Besonderheit weist der Spritzgussbereich auf, in welchem Brandgasventilatoren zur Entrauchung installiert wurden, welche im Normalbetrieb als Abluftventilatoren arbeiten. Sollte ein Brandfall eintreten, fahren die Anlagen herunter und die Ventilatoren starten den Fire-Mode zur mechanischen Entrauchung. Beim Ganzjahresbetrieb kann über die Nutzung der betrieblichen Abwärme und Umluftbeimischung die maximal mögliche Frischluftmenge ohne zusätzliche Heizkosten zugeführt werden. Ein wesentlicher Vorteil ist hier die Reduktion der Lüftungswärmeverluste um bis zu 100% durch die direkte Nutzung der warmen Umluft.
Bei der patentierten Technologie der Kühlanlagen erfolgt die Kühlung der Außenluft in einem zweistufigen adiabaten Prozess durch reine Wasserkraft. So werden die Dauerarbeitsplätze mit bis zu 100 % sauberer, gekühlter Frischluft versorgt.
Eine der vielen Mischluftgeräten mit aufgesetzter zweistufiger adiabater Kühlung
Umweltschonend Dauerarbeitsplätze konditionieren
Die für die Herstellung der Produkte notwendigen Prozesse benötigen hohe Temperaturniveaus, wie beispielsweise das Einbrennen der Pulverbeschichtung bei über 150 °C. Bei einer vollständigen Kühlung der Halle würde man dem Ofen einen Teil der benötigten Energie entziehen, wodurch der Energiebedarf für den Herstellungsprozess wesentlich anstiege. Aus diesem Grund kommt eine Zonenkühlung zur gezielten Konditionierung der Dauerarbeitsplätze zum Einsatz. Statt einer konventionellen Kompressionskälteanlage mit 671kW Kälteleistung wurde auf die innovative zweistufige adiabate Kühltechnologie gesetzt. Die zugfreie Einbringung der Zuluft erfolgt über maßgeschneiderte Textilluftschläuche, mit auf die Kundenbedürfnisse abgestimmter Laserperforation. So kann jeder Arbeitsplatz individuell mit kühler Frischluft versorgt werden.
In den letzten Jahren zeigt sich vermehrt, dass Fertigungsbetriebe auf den immer dynamischer werdenden Markt reagieren müssen. Hier beweist Sustainable Hall Conditioning seinen klaren Vorteil durch die Modularisierung. Es ist nahezu verlustfrei möglich die Anlagen umzukonfigurieren bzw. Erweiterungen zu installieren. In einigen Fällen reicht es sogar aus nur die Verrohrung und die individuell gefertigten Textilluftschläuche auf die neue Situation anzupassen, ohne in die gesamte Anlagenkonfiguration einzugreifen.
Auf die Anforderungen angepasst:
Bei geringer Produktionsauslastung bzw. bei Betriebsstillständen stellt die Hallentemperatur-Regelung eine stabile Hallentemperatur sicher. So finden die Mitarbeiter auch nach Wochenenden eine optimal temperierte Halle vor.
Die standardmäßig verfügbare Druckregelung ermöglicht hier im Speziellen einen Unterdruck in dem Bereich des Pressens. Somit ist die Verhinderung der Verschleppung des dort entstehenden Staubes in andere Hallenbereiche sichergestellt.
In Kühlzonen wird durch Textilluftschläuche die angenehm kühle Frischluft eingebracht.
Robert Wimmer (Produktionsleiter Presstechnik) freut sich über die verbesserten Arbeitsplatzbedingungen im Produktionsbereich.
Die in diesem Projekt verwendeten Textilluft-Schläuche sind individuell auf die unterschiedlichen Arbeitsplätze abgestimmt. Die Einbringung der Zuluft ist auf die maximal mögliche Menge an Frischluft ausgelegt, ohne dabei Zugluft entstehen zu lassen. Dadurch ist die optimale Behaglichkeit in den Arbeitsbereichen sichergestellt. Dafür sorgt zusätzlich die Zulufttemperatur-Regelung, welche für die gewünschte Zulufttemperatur sorgt.
Statements und Erfahrungswerte
Robert Wimmer, Produktionsleiter Presstechnik
„Die zweistufige adiabate Kühlung mit einer Abkühlung der frischen Außenluft um bis zu 17°C war einer der Hauptgründe für die Entscheidung zugunsten von Sustainable Hall Conditioning. Der einstellbare Unterdruck im Bereich Presserei ist äußerst wichtig um die Verschleppung, des bei der Produktion entstehenden Staubes in andere Produktionsbereiche, gesichert zu verhindern“ sagt Produktionsleiter Robert Wimmer.
Stefan Kleinpötzl, Produktionsleiter Drahtverarbeitung
„Sogar bei den beschränkten Platzverhältnissen und der geringen Hallenhöhen konnte das System problemlos integriert werden und sorgt nun für ein optimales Hallenklima mit viel gekühlter Frischluft. Die Projektabwicklung war sehr positiv, die Montage konnte sogar während dem laufenden Betrieb erfolgen und verhinderte dadurch Produktionsstillstände.“
Die Lufteinbringung erfolgt zielgerichtet für die Mitarbeiter mit den individuell gefertigten Textilluftschläuchen.
Arbeitsplätze werden mittels adiabatem Kühlsystem mit angenehm kühler Frischluft versorgt.
Qualitative und quantitative Verbesserungen
Gegenübergestellt zu herkömmlichen Kälteanlagen, zeigt die zweistufige adiabate Kühlung von Infranorm enorme Leistungen. 89 % weniger CO2 Emissionen, 83 % weniger Kühlkosten im Sommer, 100 % Verhinderung von Lüftungswärmeverlusten und 100% Verzicht auf klimaschädliche Kältemittel bringt das All-In-One System mit sich. Somit werden nicht nur Kosten, sondern auch CO2-Emissionen nachhaltig reduziert. Laut Dutch Green Building Council DGBC sind die verwendeten IntrCooll-Kühleinheiten bereits jetzt PARIS PROOF. Sie entsprechen schon heute den Kriterien des UN-Klimaschutz-Übereinkommens von Paris für das Jahr 2050.
Durch die Umsetzung der Maßnahmen werden jährlich 55 Tonnen CO₂ gegenüber einer konventionellen Lösung eingespart.
Quick Facts
Vorteile im Vergleich zur herkömmlichen Hallenklimatisierung:
- Spart 89 % der Energiekosten
- Spart 89 % der CO₂ – Emissionen
- Spart 55 t CO₂ – Emissionen pro Jahr
- Spart 83 % der Betriebskosten
- 100 % Verzicht von klimaschädlichen Kältemittel
- Natürliches Kältemittel Wasser
- Sichere Hygiene durch VDI 6022 Zertifikat
- Regelbare Zulufttemperatur und ganzjähriger Betrieb
- Erzielt vergleichbare Temperaturen wie eine konventionelle Klimaanlage
- Herstellung eines behaglichen Raumluftklimas
- Frischluftkühlung statt umgewälzter Raumluft
Über INFRANORM® TECHNOLOGIE GMBH
Das 2004 von Christian Lindner in Wels gegründete Unternehmen INFRANORM® ist als Anlagenbauer auf die Infrastrukturtechnologie in produzierenden Unternehmen spezialisiert und liefert ganzheitliche Lösungen im Bereich Energie- und Umwelttechnik für führende Produktionsbetriebe und Weltmarktführer. Mit dem ganzheitlichen System INFRANOMIC® erarbeitet INFRANORM® Lösungen für die Reduktion der Energie- und Betriebskosten sowie für die Produktivitätssteigerung in Produktionsbetrieben.
