Best Practice adiabate Kühlung Sustainable Hall Conditioning
Leeb Biomilch schafft ganzjährig behagliche Arbeitsplätze dank nachhaltigem Kühlsystem:
In Wartberg an der Krems produziert die Firma Leeb Biomilch beste Bio-Schaf- und Ziegenmilchprodukte aus Österreich unter dem Motto „Määäh statt Muuuh!“. Durch das Pasteurisieren der Produkte entsteht eine bedeutend große Prozessabwärme. In Kombination mit den solaren Wärmelasten sorgen die hohen Hallentemperaturen für ein unbehagliches Arbeitsklima. Deshalb installierte INFRANORM® bei diesem Projekt eine adiabate Zonenkühlung, um die Dauerarbeitsplätze der Mitarbeiter nachhaltig zu kühlen.
Wartberg an der Krems, Österreich. In den Produktionshallen der Firma Leeb Biomilch, entstehen Lebensmittel unseres täglichen Bedarfes. In den Räumlichkeiten werden Milchprodukte und vegane Alternativen hergestellt. Durch die Verarbeitung der Produkte, den Pasteurisierungsprozess und der täglichen Innenreinigung mit Hochdruckreinigern steigen Temperatur und Luftfeuchte erheblich an. Um ein behagliches Arbeitsumfeld für die Mitarbeiter der Produktion sicherzustellen, wurde bei diesem Projekt eine adiabate Kühlung unter speziellen Auflagen für die Lebensmittelindustrie installiert. Das Wohlbefinden der Mitarbeiter, einfache Erweiterbarkeit und niedrige Betriebskosten waren hierbei die Hauptmotive.
Vegane Produkte werden unter dem Markennamen „My Love, My Life“ geführt.
Ein Auszug aus dem veganen Sortiment.
Zonenkühlung statt Hallenkühlung
Bei der Suche nach einem nachhaltigen, wirtschaftlichen und leistungsstarken System zur ganzjährigen Zuluftkonditionierung wurde der Lebensmittelhersteller Leeb Biomilch auf INFRANORM® aufmerksam. Nach mehreren ausführlichen Gesprächen und Terminen vor Ort plante INFRANORM® das Sustainable Hall Conditioning für ganzjährigen Betrieb – eine nach VDI 6022 zertifizierte, zweistufige adiabate Kühleinheit mit nachfolgender Konditionierung der Zuluft.
Bei der patentierten Technologie der Kühlanlagen erfolgt die Kühlung der Außenluft in einem zweistufigen adiabaten Prozess durch reine Wasserkraft. So werden die Dauerarbeitsplätze mit bis zu 100 % sauberer, gekühlter Frischluft versorgt. Sinken die Außentemperaturen unter die Mindesteinblastemperatur, kann über eine Umluftbeimischung, unter Ausnutzung der Prozessabwärme, die maximal mögliche Frischluftmenge ohne zusätzliche Heizkosten in die Halle eingebracht werden. Durch die direkte Nutzung der Umluft kommt es zur Reduktion der Lüftungswärmeverluste um bis zu 100 %.
Der Textilluftschlauch für die zugfreie Zufuhr der gekühlten Frischluft.
Umweltschonend Produktionshallen kühlen
Die langjährige Erfahrung und hohes technisches Knowhow ermöglichten die effiziente Lösung unter Berücksichtigung aller Kundenanforderungen. Da bei diesem Projekt nicht die ganze Halle, sondern nur die Dauerarbeitsplätze der Mitarbeiter gekühlt werden, kamen zwei – anstelle von vier – Anlagen zum Einsatz. Speziell für den Lebensmittelbereich entworfene, mit Silberionen beschichtete Textilluftschläuche bringen die konditionierte Luft in den definierten Kühlzonen ein. Die individuell auf die Positionen der Arbeitsplätze abgestimmte Laserperforation ermöglicht eine zugfreie Kühlung. So entsteht ein kühler Arbeitsbereich, in dem sich die Mitarbeiter am meisten aufhalten. Die Zulufttemperatur wird für eine optimale Behaglichkeit geregelt, wodurch ein ganzjährig angenehmes Klima an den Arbeitsplätzen herrscht.
Ein besonders wichtiger Vorteil der modular aufgebauten und dezentralen Einzelanlagen ist auch die Erweiterungsmöglichkeit und die unkomplizierte Anpassbarkeit. Bei Bedarf kann eine Anpassung der textilen Zuluftschläuche an sich verändernde Produktionsbedingungen erfolgen und eine Umpositionierung stattfinden. Im bestehenden Projekt wurde bereits die geplante Veränderung der Produktionsinfrastruktur berücksichtig und ein Konzept für die zukünftige Produktion erarbeitet.
Bei geringer Produktionsauslastung bzw. bei Betriebsstillständen stellt die Hallentemperaturregelung eine stabile Hallentemperatur sicher. So finden die Mitarbeiter auch nach Wochenenden eine optimal temperierte Halle vor.
Nicht nur die speziellen Textilluftschläuche mit eingearbeiteten Silberionen und die F7- sowie F9-Filterung der angesaugten Außen- sowie Umluft zeigen, wie adiabate Kühltechnologie in der Lebensmittelindustrie verwendet werden kann. Durch die gezielte Druckregelung besteht in der Halle ein dauerhafter Überdruck, welcher selbst beim Öffnen der Schnellschlusstore den Eintrag von Partikeln und das Eindringen von Insekten verhindert. Durch die gezielte Nutzung der warmen Umluft gelingt dies selbst im Winter ohne zusätzliche Heizkosten zu verursachen.
Aber auch das ist nicht alles: durch die VDI 6022 Zertifizierung der Kühleinheiten, die antibakteriell beschichteten Kühlwaben und das Biomaster Zertifikat besteht keine Gefahr für Legionellenbildung.
In Kühlzonen wird durch Textil Luftschläuche die angenehm kühle Frischluft eingebracht.
Arbeitsplätze werden mittels adiabatem Kühlsystem mit angenehm kühler Frischluft versorgt.
Die gekühlte Frischluft wird in den Kühlzonen mit zahlreichen Textilluft-Kanälen eingebracht, die mittels Laserperforationen individuell auf die Halle und die Arbeitsplatzanforderungen abgestimmt wurden. Dadurch wird eine gleichmäßige und angenehme Luftverteilung sichergestellt. Die Zulufttemperatur wird für eine optimale Behaglichkeit nach unten hin mittels Umluftbeimischung begrenzt, wodurch eine ganzjährig geregelte Kühlung auch im Winter ermöglicht wird.
Statements und Erfahrungswerte
Marcus Theiß, Technischer Leiter
„Auf der Suche nach einer effizienten Lösung zur ganzjährigen Konditionierung unserer Produktion, sind wir auf die Lösung von INFRANORM® gestoßen. Wir haben uns für das zweistufige adiabate System „Sustainable Hall Conditioning“ entschieden, um keine klassische Klimatisierung, sondern eine energiesparende und nachhaltige Kühlung zu erhalten. Das zweistufige adiabate System Sustainable Hall Conditioning unterstützt uns bei der Erreichung des „netZERO“ Ziels für 2050.
Als Unternehmen legen wir hohen Wert auf ein behagliches Arbeitsklima für unsere Mitarbeiter, auch in der Produktion – welches wir dank der von INFRANORM® installierten Anlage erreichen. Die einfache und verlustfreie Anpass- und Erweiterbarkeit, sowie die Hygienezertifizierung des Systems sind für uns weitere wichtige Vorteile. Die Projektabwicklung war für uns sehr gut. Hier würden wir sogar „12 von 10 Punkten“ vergeben.“, so der Technische Leiter.
Ideal Shatri, stellvertretender Produktionsleiter
„Da wir viel mit Dampf und Hitze arbeiten, war es in der Produktion in den vergangenen Jahren immer sehr belastend heiß. Auf der Suche nach einer nachhaltigen und effizienten Kühlung haben wir uns an INFRANORM® gewendet. Wir sind überaus zufrieden mit dem Resultat der adiabaten
Kühlung. Die Arbeitsbedingungen sind um ein Vielfaches besser geworden.“, berichtet der stellvertretende Produktionsleiter.
Ideal Shatri (Stellvertretender Produktionsleiter) freut sich über die verbesserten Arbeitsplatzbedingungen im Produktionsbereich.
Arbeitsplätze werden mittels adiabatem Kühlsystem mit angenehm kühler Frischluft versorgt.
Qualitative und quantitative Verbesserungen
Gegenübergestellt zu herkömmlichen Kälteanlagen, zeigt die zweistufige adiabate Kühlung von Infranorm enorme Leistungen. 85 % weniger CO2 Emissionen, 79 % weniger Kühlkosten im Sommer, 100 % Verhinderung von Lüftungswärmeverlusten und 100% Verzicht auf klimaschädliche Kältemittel bringt das All-In-One System mit sich. Somit werden nicht nur Kosten, sondern auch CO2-Emissionen nachhaltig reduziert. Laut Dutch Green Building Council DGBC sind die verwendeten IntrCooll-Kühleinheiten bereits jetzt PARIS PROOF. Sie entsprechen schon heute den Kriterien des UN-Klimaschutz-Übereinkommens von Paris für das Jahr 2050.
Durch die Umsetzung der Maßnahmen werden jährlich 28 Tonnen CO₂ gegenüber einer konventionellen Lösung eingespart.
Quick Facts
Vorteile im Vergleich zur herkömmlichen Hallenklimatisierung:
- Spart 85 % der Energiekosten
- Spart 85 % der CO₂ – Emissionen
- Spart 28 t CO₂ – Emissionen pro Jahr
- Spart 79 % der Betriebskosten
- 100 % Verzicht von klimaschädlichen Kältemittel
- Natürliches Kältemittel Wasser
- Sichere Hygiene durch VDI 6022 Zertifikat
- Regelbare Zulufttemperatur und ganzjähriger Betrieb
- Erzielt vergleichbare Temperaturen wie eine konventionelle Klimaanlage
- Herstellung eines behaglichen Raumluftklimas
- Frischluftkühlung statt umgewälzter Raumluft
- Begrenzung der Raumluftfeuchte und Verhinderung von Kondensation durch
Taupunktüberwachung
Über INFRANORM® TECHNOLOGIE GMBH
Das 2004 von Christian Lindner in Wels gegründete Unternehmen INFRANORM® ist als Anlagenbauer auf die Infrastrukturtechnologie in produzierenden Unternehmen spezialisiert und liefert ganzheitliche Lösungen im Bereich Energie- und Umwelttechnik für führende Produktionsbetriebe und Weltmarktführer. Mit dem ganzheitlichen System INFRANOMIC® erarbeitet INFRANORM® Lösungen für die Reduktion der Energie- und Betriebskosten sowie für die Produktivitätssteigerung in Produktionsbetrieben.
