Best Practice Gummiwerk KRAIBURG

  • Gummiwerk KRAIBURG GmbH & Co. KG

    Waldkraiburg, Oberbayern

Best Practice adiabate Kühlung Sustainable Hall Conditioning

Gummiwerk KRAIBURG GmbH & Co. KG investiert in nachhaltige Infrastruktur-Optimierung zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen:

Waldkraiburg, Oberbayern: Eine bestehende Produktionshalle der Gummiwerk KRAIBURG GmbH & Co. KG wies Probleme mit der Heizung und Luftqualität auf, die durch eine neue, energieeffiziente Anlage behoben werden sollten.

Das Hauptziel war es, eine gleichmäßige Temperierung der Hallenluft über das ganze Jahr hinweg sicherzustellen. Diese Maßnahme sollte sowohl die Behaglichkeit der Mitarbeiter verbessern als auch die Betriebskosten durch eine effizientere Nutzung der Energie senken. Zudem sollte die neue Anlage möglichst wartungsarm sein, um den Aufwand für Instandhaltungsmaßnahmen zu minimieren. Ein weiteres Kriterium war die Nutzung der bestehenden Dachöffnungen, um den baulichen Aufwand und die Kosten zu reduzieren.

DAS PROJEKT IM ÜBERBLICK

Wir kombinierten verschiedene „Sustainable Hall Conditioning“ Module, um folgende Anforderungen zu erfüllen und die gesetzten Ziele zu erreichen:

+   Ganzjährige Temperierung der Hallenluft,
  abgestimmt auf die jeweiligen Außen- und Innenbedingungen.

+   Erhöhung der Luftqualität durch eine intelligente Kombination
  von Hallenluft-Absaugung, Frischluftzufuhr und Luftverteilung.

+   Integration der neuen Anlagekomponenten in die bestehende   Gebäudestruktur, um Platz zu sparen.

+   Integration der Anlagen-Steuerung plus Möglichkeit zur Fernwartung durch
  externen Service-Support.

DIE PROJEKT HIGHLIGHTS

+   Bis zu 56.000m³ Frischluftzufuhr pro Stunde möglich

+   Einsparung von 77% der Betriebskosten
im Vergleich zu klassischen Lösungen

+   Einsparung von 82% CO2
im Vergleich zu klassischen Lösungen

Die Realisierung mit Auswahl, Anschaffung und Einbau der verschiedenen Komponenten wurde von Infranorm® geplant, koordiniert und durchgeführt.

DAS KUNDEN-UNTERNEHMEN

Gummiwerk KRAIBURG ist einer der führenden Hersteller im Bereich Kautschuk- und Silikonmischungen, entwickelt und fertigt seit mehr als 75 Jahren individuellste Lösungen für die Ansprüche der Kunden und der Märkte. Kautschuk- und Silikonmischungen von KRAIBURG finden ihren Einsatz in der Automobilbranche, im Maschinenbau, der Öl- und Gasförderindustrie, der Walzenindustrie und bei zahlreichen weiteren Gummiformteil-Herstellern.

Als führender Anbieter in Europa entwickeln, produzieren und verkaufen sie technische Kautschuk-Mischungen. KRAIBURG bietet ihren Kunden höchste Qualität bei individuellen Kautschuk-Mischungen, sowie exzellenten Service für dauerhaften Erfolg. Dabei ist die partnerschaftliche Zusammenarbeit ein wichtiger Teil ihrer Unternehmenskultur. Die Nähe zu ihren Kunden, das Know-how ihrer Spezialisten sowie die Materialkompetenz für Kautschuk und Silikon-Mischungen sind zentrale Bausteine ihres Erfolgs.

DIE WURZELN

Am 22.10.1947 startete Friedrich Schmidt in Kraiburg-Hart mit einfachsten Mitteln die Produktion von Gummi-Mischungen – der Grundstein für die spätere Unternehmensgruppe KRAIBURG. TRADITION UND MODERNE SEIT ÜBER 75 JAHREN. Durch den unermüdlichen Einsatz seiner Söhne Peter und Fritz A. Schmidt wurde aus diesem regionalen Mischbetrieb eine Gruppe, die heute unter dem Dach der Holding weltweit aktiv ist.

DIE KRAIBURG MÄRKTE

Mischungen der Marke KRAIBURG findet man in nahezu allen Branchen und Märkten. Diese werden als Halbzeuge zu unterschiedlichen Endprodukten weiterverarbeitet – von A wie Ansaugstutzen bis Z wie Zahnraddichtungen.

DIE HERAUSFORDERUNG

Das Gummiwerk KRAIBURG in Waldkraiburg wollte die bestehende Heizungsanlage ersetzen und suchte nach einem All-In-One-System für nachhaltige, ganzjährige Kühlung, Heizung und Lüftung. Die neue Anlage sollte energieeffizient und wartungsarm sein, um niedrige Betriebskosten und geringen Wartungsaufwand zu gewährleisten. Zudem war es wichtig, die bestehenden Dachöffnungen zu nutzen, um den baulichen Aufwand gering zu halten.

Besonders herausfordernd war die enge Platzsituation, die eine präzise Millimeterarbeit erforderte. Dieses Projekt ist von großer Bedeutung für das Gummiwerk KRAIBURG, da es maßgeblich zur Behaglichkeit der Mitarbeiter beiträgt.

DIE HERANGEHENSWEISE

Unsere Infranomic® Engineering Herangehensweise kam auch bei diesem Projekt zum Einsatz:

+   Analyse der lokalen Gegebenheiten: Durch eine detaillierte
  Bestandsaufnahme und systemische Betrachtung der Prozessabläufe.

+   Einsatz nachhaltiger Technologien: Zur Zielerreichung unter   Berücksichtigung aller bestehenden Ressourcen.

+   Unkonventionell-innovative Lösungen: Für spezielle Herausforderungen wie   die beengten Verhältnisse vor Ort.


Die Realisierung des Projekts, einschließlich der Auswahl, Anschaffung und des Einbaus der verschiedenen Komponenten, wurde von Infranorm® geplant, koordiniert und durchgeführt. Der Abschluss des Projekts und die Erfolgskontrolle erfolgten im Jahr 2023.

Besonders herausfordernd war die enge Platzsituation, die eine präzise Millimeterarbeit erforderte.

Die homogene Verteilung der Zuluft wurde speziell auf die gegebene Situation abgestimmt, um eine optimale Anpassung an die räumlichen Anforderungen zu gewährleisten.

Unser nachhaltiges All-In-One-System wurde nahtlos in die bestehende Produktionsanlage integriert.

DIE MODULAR ZUSAMMENGESETZTE LÖSUNG

Unser „Sustainable Hall Conditioning“ setzt sich aus verschiedenen Modulen zusammen, die wir individuell nach Kundenwunsch und den gegebenen Anforderungen kombinieren. Das ermöglicht uns größtmögliche Flexibilität und kostengünstige Konzeption mit standardisierten Planungselementen.

+ LUFTTEMPERIERUNG und VERTEILUNG

Sustainable Hall Conditioning bedeutet, dass über das ganze Jahr hinweg gleichbleibend angenehme Bedingungen in der Produktionshalle herrschen.

Bei hohen Wärmelasten in der Halle und bei hohen Außentemperaturen wird die Außenluft vor dem Einblasen in die Halle durch einen 2-stufigen adiabaten Kühler geführt. Die Lufttemperatur wird mittels Verdunstungskühlung unter die Außentemperatur gesenkt, ohne Einsatz einer Kompressionskältemaschine.

Mit der innovativen Hallenkonditionierung „Sustainable Hall Conditioning“ können Unternehmen klimaschädliche Kältemittel hinter sich lassen und auf nachhaltige Technologien setzen.

Für die Dimensionierung der Anlage ist die zu kühlende Wärmelast ausschlag- gebend. Diese setzt sich aus den inneren Lasten (Prozessabwärme, Maschinen in der Halle) und den solaren Lasten (hohe Außentemperatur, direkte Sonneneinstrahlung) zusammen.

Die Simulation des solaren Wärmeeintrags mittels stundenweiser Wetterdaten für den Standort München ergab eine Wärmelast von:

38,2 kW bei 17 °C Außentemperatur
78,4 kW bei 35°C Außentemperatur

Zusätzlich mussten die inneren Lasten aus der Halle abgeleitet werden. Die zu berücksichtigenden Lasten wurden mit max. 260 kW (gemäß Kundenangabe, Lastgang) berücksichtigt, wobei gem. Kundenangabe 1/3 davon durch bestehende Maschinenkühlungen abgeführt wird. Zusätzlich wurden 8 Mitarbeiter berücksichtigt, welche mit ca. 1 kW bewertet wurden. Dies ergibt gesamt eine abzuführende innere Last von 174,3 kW, bzw. eine gesamte Kühllast von max. 252,7 kW.

Die Simulation der Halle mittels stundenweiser Wetterdaten und den Wärmelasten ergibt somit eine Anzahl von 4 zweistufigen adiabaten Kühleinheiten.

Konditionierte Hallenluft für angenehmes Arbeitsklima.

Beeindruckende Funktion dank Infranomic® Engineering.

Statements und Erfahrungswerte

„Die neue Anlage hat erheblich zur Verbesserung der Behaglichkeit unserer Mitarbeiter beigetragen und damit ein wesentlich angenehmeres Arbeitsumfeld geschaffen.“

Günther Beisser

Director Engineering Services

„Die engen Platzverhältnisse bei der Montage waren eine erhebliche Herausforderung.
Dank der präzisen Millimeterarbeit und dem innovativen Ansatz unserer Firma konnten wir diese schwierige Situation erfolgreich meistern.“ 

Arnold Freisler

Projektleiter INFRANORM®

INFRANORM® TECHNOLOGIE GMBH

2004 von Christian Lindner gegründet, ist INFRANORM® mit INFRANOMIC® Engineering der Spezialist für industrielle Energie-, Luft- und Umwelttechnik. Unsere Mission ist die Gestaltung ganzheitlicher Lösungen für wirtschaftliche Unternehmen, gesunde Mitarbeiter und eine saubere Umwelt – von zuverlässiger Luftreinhaltung über intelligente Abwärmenutzung bis hin zum Komplettsystem für eine nachhaltige Hallenklimatisierung.

Weitere Informationen finden Sie auf unserer Webseite infranorm.com

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