Best Practice adiabate Kühlung Sustainable Hall Conditioning
Sustainable Hall Conditioning bei Gmundner Molkerei GmbH:
Seit mehr als 90 Jahren besteht die Gmundner Molkerei, deren Gründung auf einer Idee basierte, die bis heute im Unternehmen Bestand hat: Knapp 40 Milchbauern fassten 1931 den Entschluss, die Molkereigenossenschaft Traunsee zu gründen, weil sie eine klare Vision hatten: Gemeinsam die Chancen der Zeit zu nutzen!
Rund 1.750 Bauern aus Oberösterreich sowie den angrenzenden Regionen Salzburg und Niederösterreich liefern ihre Milch an die Gmundner Molkerei. Täglich werden von den ca. 380 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern rund 950.000 Liter Rohmilch zu hochwertigen Milch- und Käseprodukten weiterverarbeitet.
Mit ihrem Produktionsstandort in Gmunden zählt sie zu den bedeutendsten Unternehmen der österreichischen Milchwirtschaft. Die Gmundner Molkerei ist ein nach „IFS“ (International Food Standards) auf „Higher Level“ zertifizierter Betrieb − hygienische, ethische und ökologische Aspekte werden strengstens regelmäßig kontrolliert. Zudem tragen die Produkte das „AMA-Gütesiegel“ und sind „gentechnikfrei“.
Moderne und effiziente Produktionsanlagen sichern Kunden eine hochwertige und wirtschaftliche Produktion von Milch- und Käsespezialitäten
Die Ausgangssituation
In der Sommerhitze steigen die Temperaturen in der Halle auf ein zu hohes Niveau – eine
Situation, die für die Mitarbeiter und Anlagen auf Dauer problematisch ist und die Produktivität gefährdet. Um diesem Problem nachhaltig entgegenzuwirken und die Arbeitsbedingungen zu optimieren, wird eine innovative Zonenkonditionierung im Bereich der Verpackungslinien für Haltbarmilch installiert. Diese sorgt dafür, dass mehrere Arbeitsplätze an den Verpackungslinien mit insgesamt 14.000 m³ gekühlter Frischluft pro Stunde versorgt werden.
Der negative Druckhaushalt in der Halle (z. B. durch Prozessabsaugungen) macht einen zusätzlichen Abluftventilator überflüssig. Diese durchdachte und effiziente Lösung ist ein zukunftsweisender Schritt hin zu einem angenehmeren Arbeitsumfeld, das die Gesundheit der Mitarbeiter schützt und gleichzeitig die Produktivität fördert.
Das Projekt im Überblick
Wir kombinierten verschiedene „Sustainable Hall Conditioning“ Module, um folgende Anforderungen zu erfüllen und die gesetzten Ziele zu erreichen:
- Ganzjährige Kühlung der Verpackungslinien,
angepasst an die jeweiligen Außen- und Innenbedingungen - Verbesserung der Luftqualität durch die Zufuhr von 14.000 m³ Frischluft
in zwei Kühlzonen von je ca. 40 m² - Alle Rohrleitungen und Befestigungsmaterialien in Edelstahl und mit speziellen Aufhängungssystemen für die Textilluftschläuche, um höchsten hygienischen Standards gerecht zu werden (Lebensmittelproduktion)
Die Projekt-Highlights
- Bis zu 14.000 m³ Frischluftzufuhr pro Stunde möglich
- Einsparung von 75% der Betriebskosten im Vergleich zu klassischen Lösungen
- Einsparung von 79% CO₂ im Vergleich zu klassischen Lösungen
Die Herausforderung
Eine vollständige Kühlung der Halle hätte sowohl erhebliche Investitions- als auch Betriebskosten verursacht, daher haben wir uns für eine effiziente Zonenkühlung entschieden. Die engen Platzverhältnisse während der Montage und der laufende Produktionsbetrieb stellten besondere Herausforderungen dar. Weder die Produktion noch der Warenverkehr durften beeinträchtigt werden. Um den strengen Hygieneauflagen der Lebensmittelbranche gerecht zu werden, wurden alle Rohrleitungen und Befestigungsmaterialien in Edelstahl ausgeführt.
Die Herangehensweise
Unsere INFRANOMIC® Engineering Herangehensweise kam auch bei diesem Projekt zum Einsatz:
- Analyse der lokalen Gegebenheiten: Durch eine detaillierte Bestandsaufnahme und
systemische Betrachtung der Prozessabläufe - Einsatz nachhaltiger Technologien: Zur Zielerreichung unter Berücksichtigung aller
bestehenden Ressourcen - Unkonventionell-innovative Lösungen: Für spezielle Herausforderungen wie die beengten
Verhältnisse vor Ort
Die Realisierung des Projekts, einschließlich der Auswahl, Anschaffung und des Einbaus der verschiedenen Komponenten, wurde von INFRANORM® geplant, koordiniert und durchgeführt. Der Abschluss des Projekts und die Erfolgskontrolle erfolgten im Juni 2024.
Rohrleitungen in Edelstahl und mit speziellen Aufhängungssystemen für die Textilluftschläuche
Der zweistufige adiabate Kühler IntrCooll setzt auf die natürliche aktive Kühlung durch Verdunstung von Wasser
Das textile Zuluftschlauchsystem bewirkt eine zugfreie und gleichmäßige Verteilung konditionierter Luft
Das Lüftungsgerät von INFRANORM® sorgt für optimale Luftqualität und Energieeffizienz
Die modulare Lösung
Unser „Sustainable Hall Conditioning“ setzt sich aus verschiedenen Modulen zusammen, die wir individuell nach Kundenwunsch und den gegebenen Anforderungen kombinieren. Das ermöglicht uns größtmögliche Flexibilität und kostengünstige Konzeption mit standardisierten Planungselementen.
Lufttemperierung und Verteilung
„Sustainable Hall Conditioning“ bedeutet, dass die Kühlzone das ganze Jahr über bedarfsgerecht temperiert wird.
Bei hohen Wärmelasten und hohen Außentemperaturen wird die Außenluft vor dem Einblasen in die Halle durch einen zweistufigen adiabaten Kühler geleitet. Hierdurch wird die Lufttemperatur mittels Verdunstungskühlung gesenkt, und das ganz ohne den Einsatz einer Kompressionskältemaschine.
Für die Dimensionierung der Anlage sind die Wärmelast und die Größe der zu kühlenden Zone entscheidend. Besonders wichtig ist die präzise Einbringung der gekühlten Luft: Die Mitarbeiter sollen eine angenehme Kühlung spüren, jedoch ohne Zugerscheinungen. Dies wird durch die sorgfältige Positionierung und Perforierung des Textilluftschlauches reguliert.
Luftreinigung
Die Außenluft wird zunächst durch einen G4-Filter (ISO Coarse >60%) gereinigt, bevor sie gekühlt wird.
Ebenso wird die im Mischluftgerät verwendete Hallenluft mit einem G4-Filter vorgereinigt. In einer zweiten Filterstufe erfolgt eine Nachreinigung der Mischluft mittels eines F9-Filters. Diese Vorgehensweise gewährleistet die notwendige Luftreinheit und schont gleichzeitig den kostenintensiveren F9-Filter.
Gebäudeintegration
Das Lüftungsgerät wurde auf einer Technikbühne installiert, auf der sich bereits ein weiteres Gerät befindet.
Steuerung und Fernwartung
Die Anlage ist je Einheit mit einem Schaltschrank ausgestattet, der eine integrierte SPS enthält. Dank des ergänzenden Fernwartungsmoduls können externe Support-Anfragen aus der Ferne bearbeitet werden, ohne dass ein Vor-Ort-Einsatz erforderlich ist. Dies spart sowohl Anfahrtszeiten als auch Kosten.
Über INFRANORM® TECHNOLOGIE GMBH
Das 2004 von Christian Lindner in Wels gegründete Unternehmen INFRANORM® ist als Anlagenbauer auf die Infrastrukturtechnologie in produzierenden Unternehmen spezialisiert und liefert ganzheitliche Lösungen im Bereich Energie- und Umwelttechnik für führende Produktionsbetriebe und Weltmarktführer. Mit dem ganzheitlichen System INFRANOMIC® erarbeitet INFRANORM® Lösungen für die Reduktion der Energie- und Betriebskosten sowie für die Produktivitätssteigerung in Produktionsbetrieben.
