Best Practice adiabate Kühlung Sustainable Hall Conditioning
ENGEL investiert in nachhaltige Infrastruktur-Optimierung zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen:
Schwertberg, Oberösterreich: Eine in den 70-er Jahren errichtete Produktionshalle der ENGEL Austria GmbH wies die klassischen Probleme vieler älterer Produktionshallen auf – im Winter kalt, im Sommer heiß, ohne ausreichende Frischluftzufuhr.
Derartige Raumklima-Bedingungen stellen eine Herausforderung für Mensch und Maschine dar. Motivation und Gesundheit leiden, Fertigungsbedingungen werden unnötig erschwert.
Wir von Infranorm® wurden damit beauftragt, die Sachlage zu analysieren und ein geeignetes System zu implementieren, um die Situation nachhaltig zu verbessern.
Das Projekt im ÜBERBLICK:
Wir kombinierten verschiedene „Sustainable Hall Conditioning“ Module, um folgende Anforderungen zu erfüllen und die gesetzten Ziele zu erreichen:
+ Ganzjährige Temperierung der Hallenluft,
abgestimmt auf die jeweiligen Außen- und Innenbedingungen.
+ Erhöhung der Luftqualität durch eine intelligente Kombination
von Hallenluft-Absaugung, Frischluftzufuhr und Luftverteilung.
+ Integration der neuen Anlagekomponenten in die bestehende Gebäudestruktur, um Platz zu sparen.
+ Helikopter-Transport der Anlagenkomponenten zur zentral am Betriebsgelände gelegenen Halle, um eine aufwändige Kran-Montage und lange Produktionsstillstände zu vermeiden.
+ Integration der Anlagen-Steuerung in die bestehende Gebäudeleittechnik
plus Möglichkeit zur Fernwartung durch externen Service-Support.
DIE Projekt-Highlights:
+ Bis zu 70.000m³ Frischluftzufuhr pro Stunde möglich
+ Einsparung von 79% der Betriebskosten
im Vergleich zu klassischen Lösungen
+ Einsparung von 82% CO2
im Vergleich zu klassischen Lösungen
Die Anlage wurde in Zusammenarbeit mit einem Planungsunternehmen vor Ort auf die räumlichen Gegebenheiten abgestimmt konzeptioniert.
Die Realisierung mit Auswahl, Anschaffung und Einbau der verschiedenen Komponenten wurde von Infranorm® geplant, koordiniert und durchgeführt.
Umsetzungsabschluss und Erfolgskontrolle: 2023.
DAS KUNDEN-UNTERNEHMEN
Der international renommierte Spritzgießmaschinenhersteller ENGEL wurde 1945 von Ludwig Engel in Österreich gegründet und beschäftigt mittlerweile 7400 Menschen weltweit.
Gemäß ihrem Motto „be the first“ setzen sie neue Maßstäbe in der Kunststoff-Verarbeitung, bei Spritzgießmaschinen, Technologien und digitalen Lösungen.
Dabei hat sich ENGEL dem Thema Nachhaltigkeit verschrieben. 2019 unterzeichnete das Unternehmen die globale Verpflichtung zur „New Plastics Economy“ der Ellen MacArthur Foundation. Wirtschaftlichkeit, ethisches Handeln, soziale Verantwortung und der Schutz der Umwelt sind in den Werten des Unternehmens verankert.
Ihr Engagement trägt Früchte, wie sich im EcoVadis Nachhaltigkeitsranking zeigt. Im Herbst 2023 konnte ENGEL den Platin-Status erreichen. Das Unternehmen ist damit unter den Top 1% des globalen Nachhaltigkeits-rankings.
DIE HERAUSFORDERUNG
Am Standort der ENGEL Austria GmbH in Schwertberg, Oberösterreich, werden Klein- und Mittelmaschinen für das Kunststoff-Spritzgießen produziert. Die Produktionshallen wurden in den 70-er Jahren errichtet und 20 Jahre später renoviert.
Die Arbeitsbedingungen stellten insbesondere an heißen Sommer-nachmittagen eine unnötige Herausforderung dar.
Es galt, ein System zu implementieren, welches einerseits die Temperaturen auf einem arbeitswürdigen Niveau halten und andererseits die Luftqualität verbessern kann.
Zusätzlich mussten die baulichen Besonderheiten am Standort berücksichtigt werden. Es sollte weder Produktionsfläche verloren gehen noch ein zu langer Stopp der Arbeiten durch die erforderlichen Umbauten nötig sein.
DIE HERANGEHENSWEISE
Unsere Infranomic® Engineering Herangehensweise kam auch bei diesem Projekt zum Einsatz:
+ saubere Analyse der individuellen lokalen Gegebenheiten*
+ systemische Betrachtung der Prozessabläufe
+ Erkennen und Nutzen aller bestehenden Ressourcen
+ Einsatz nachhaltiger Technologien zur Zielerreichung
+ Finden unkonventionell-innovativer Lösungen
für spezielle Herausforderungen
Die Erkenntnisse der Analyse setzen wir in einer zuverlässig laufenden, prozessoptimierten und ressourcenschonenden Anlage um – gemäß unserer Philosophie „Wirtschaftliche Unternehmen, gesunde Menschen und eine saubere Umwelt“.
* Bei diesem Projekt wurde dazu mit einem Technischen Planungsbüro vor Ort zusammengearbeitet.
Heli-Transport der Elemente zur zentral gelegenen Halle
Zeitschonende Montage bedeutet zufriedene Kunden!
DIE MODULAR ZUSAMMENGESETZTE LÖSUNG
Unser „Sustainable Hall Conditioning“ setzt sich aus verschiedenen Modulen zusammen, die wir individuell nach Kundenwunsch und den gegebenen Anforderungen kombinieren. Das ermöglicht uns größtmögliche Flexibilität und kostengünstige Konzeption mit standardisierten Planungselementen.
+ LUFTTEMPERIERUNG und VERTEILUNG
Sustainable Hall Conditioning bedeutet, dass über das ganze Jahr hinweg gleichbleibend angenehme Bedingungen in der Produktionshalle herrschen.
Bei hohen Wärmelasten in der Halle und bei hohen Außentemperaturen wird die Außenluft vor dem Einblasen in die Halle durch einen 2-stufigen adiabaten Kühler geführt. Die Lufttemperatur wird mittels Verdunstungskühlung unter die Außentemperatur gesenkt, ohne Einsatz einer Kompressionskältemaschine.
Sustainable Hall Conditioning von Infranorm®
Bei niedrigen Außentemperaturen wird diese adiabate Kühlung deaktiviert. Es erfolgt eine „freie Kühlung“ mit Außenluft über eine temperaturgeregelte Ventilation.
In der Übergangszeit gewährleistet ein Mischluftgerät die Versorgung mit Frischluft.
Je nach aktueller Außentemperatur und interner Wärmelast wird kalte Frischluft mit warmer Hallenluft vermischt.
Bei sehr niedrigen Außentemperaturen und niedrigen Wärmelasten in der Halle wird die Luft mit einem Heizregister für Pumpenwarmwasser erwärmt. So werden sowohl ein definierter Frischluftanteil als auch eine angenehme Hallentemperatur sichergestellt.
Die Luftverteilung wird in 3D geplant, um eine optimale Versorgung aller Bereiche sicherzustellen. Bei diesem Projekt bestand eine Herausforderung in der großen Hallenbreite. Daher kamen zu den textilen Zuluft-Schläuchen und den Quellluft-Auslässen sogenannte Weitwurfdüsen zum Einsatz.
Diese Düsen sind mit elektrischen Klappen ausgestattet und blasen die Luft je nach Anforderung nach unten oder nach oben ein. So können thermische Konvektionsströmungen perfekt genutzt werden, um die komplette Halle mit Luft zu versorgen, Energie zu sparen und unangenehmen Zug zu vermeiden.
Platzsparende Integration bei optimaler Wirksamkeit.
Saubere Optik und beeindruckende Funktion = Infranomic® Engineering!
Konditioniertes Hallenklima für angenehmes Arbeitsklima.
+ LUFTREINIGUNG
Die Außenluft wird vor der Kühlung mit einem G4 Filter (Iso Coarse >60%) gereinigt. Die im Mischluftgerät genutzte Hallenluft wird ebenso mit einem G4-Filter vorgereinigt.
Die Mischluft selbst wird in einer zweiten Filterstufe mit einem F7-Filter nachgereinigt. Diese Vorgangsweise gewährleistet die notwenige Luftreinheit und schont gleichzeitig den kostenintensiveren F7-Filter.
+ GEBÄUDEINTEGRATION
Um die Anlage in das bestehende Gebäude integrieren zu können, ohne die Gebäudestatik negativ zu beeinflussen, wird das Gewicht der Kühlanlagen in eine tragende Dachzarge abgeführt.
Die Konstruktion des Rahmens bietet dabei Platz für Elektro- und Wasserleitungen; es sind keine zusätzlichen Dachöffnungen erforderlich.
Der Grundrahmen und die innenliegenden Bauteile sind durch Paneele vor äußeren Einflüssen geschützt.
+ STEUERUNG und FERNWARTUNG
Die Anlage verfügt je Einheit über einen Schaltschrank mit integrierter SPS. Die Steuerung der gesamten Anlage wurde auf Kundenwunsch in die bestehende Gebäudeleittechnik integriert.
Durch das ergänzende Fernwartungsmodul können externe Support-Anfragen ohne Einsatz vor Ort aus der Ferne erledigt werden. Das spart Anfahrtszeiten und Kosten.
Florian Tischberger, Projektleiter Werksplanung Engel
„Die größte Herausforderung war der Platzbedarf, da wir keine Produktionsfläche verlieren wollten.
Das konnten wir mit der Fa. Infranorm geschickt lösen.“
Matthias Holzer, Teamleiter Schutzgitter-Endmontage ENGEL
„Ich habe von meinem Team nur positives Feedback bekommen. Es war auf jeden Fall der richtige Schritt, so eine Anlage zu installieren. „
Arnold Freisler, Projektleiter INFRANORM ®
„Bei diesem Projekt war die zentrale Lage der Halle eine logistische Herausforderung. Der Helikopter-Transport erwies sich als sinnvolle Alternative zur Kranmontage – mit etwas Adrenalin, aber beeindruckend präzise und schnell.“
INFRANORM TECHNOLOGIE GMBH
2004 von Christian Lindner gegründet, ist INFRANORM® mit INFRANOMIC® Engineering der Spezialist für industrielle Energie-, Luft- und Umwelttechnik. Unsere Mission ist die Gestaltung ganzheitlicher Lösungen für wirtschaftliche Unternehmen, gesunde Mitarbeitende und eine saubere Umwelt – von zuverlässiger Luftreinhaltung über intelligente Abwärmenutzung bis hin zum Komplettsystem für eine nachhaltige Hallenklimatisierung.
Weitere Informationen finden Sie auf unserer Webseite >> www.infranorm.com
WEITERFÜHRENDE LINKS
Engel Austria GmbH >> engelglobal.com/de/at
Best Practice Video >> YouTube
Sustainable Hall Conditioning >> infranorm.com/sustainable-hall-conditioning
Link zum Nachhaltigkeitsranking EcoVadis >> resources.ecovadis.com/
