Best Practice Entstaubungsanlage
Busch-Hungária optimiert Sicherheits- und Arbeitsbedingungen in Eisengießerei
Győr, Ungarn: Busch-Hungária mit Hauptsitz in Győr ist die größte Eisengießerei
Ungarns. Das Unternehmen investiert kontinuierlich in die eigenen Infrastrukturen und sichert sich so eine führende Position auf dem europäischen Eisengießereimarkt.
Eine dieser Investitionen ist eine neue Entstaubungsanlage für die Gießstrecke. Bei der ursprünglichen Planung war die erforderliche Investitionssumme jedoch zu hoch und daher unrentabel.
Auf persönliche Empfehlung hin wurden wir von INFRANORM® dazu geholt, damit wir uns die Situation vor Ort ansehen und alternative Vorschläge ausarbeiten, um die Modernisierung zu ermöglichen.
DAS PROJEKT IM ÜBERBLICK:
Folgende Aufgabenstellungen wurden im Rahmen des Projekts von INFRANORM® gelöst und erfolgreich umgesetzt:
- Modernisierung der Gießstrecken-Entstaubungsanlage durch Retrofit der bestehenden Filteranlage und Komplett-Einhausung der Strecke
- Integration einer Kalkhydrat-Dosier-Anlage
- Errichtung einer Funken- und Rohrbrandlöschanlage
- Sustainable Hall Conditioning zur ganzjährigen Frischluftversorgung, Kühlung und Heizung des Bereichs Instandhaltung und für einen der Fertigungsbereiche inklusive Anbindung der Fernwärme zur Warmwassereinspeisung
- Integration der neuen Anlagekomponenten in die bestehende Gebäudestruktur, um Platz zu sparen
BESONDERE PROJEKT-HIGHLIGHTS:
- Errichtung einer Versuchsanlage zum Test der Wirksamkeit einer Einhausung um die bestehende Filteranlage weiter nutzen zu können
- Errichtung einer 45m langen Einhausung mit 1.400m³ Volumen, die einen Luftwechsel von > 50x pro Stunde ermöglicht
- Steuerung der Absaugung entlang der Gießstrecke zur gezielten Erhöhung der Absaugleistung im jeweils benötigten Abschnitt
Die Anlage wurde von INFRANORM® auf die räumlichen Gegebenheiten und vorhandenen Infrastrukturen abgestimmt konzeptioniert.
Die Realisierung mit Auswahl, Anschaffung und Einbau der verschiedenen Komponenten wurde von INFRANORM® geplant, koordiniert und durchgeführt.
Umsetzungsabschluss und Erfolgskontrolle: 2023.
DAS KUNDEN-UNTERNEHMEN
Busch-Hungária ist die größte Eisengießerei Ungarns. Mit einer Geschichte von mehr als 110 Jahren ist sie eine der erfahrensten Gießereien in Europa. Im Jahr 2007 trat das Unternehmen der deutschen BPW-Gruppe bei, wodurch die Verbindungen zur internationalen Automobilindustrie verstärkt werden konnten.
Die Geschichte, der innovative Ansatz und kontinuierliche Investitionen sichern dem Unternehmen eine führende Position auf dem europäischen Eisengießereimarkt.
Am Hauptsitz in Győr, Ungarn, produziert Busch-Hungária auf 36.000 Quadratmetern hochwertige Sphäro-Gussteile für weltweit anerkannte Unternehmen und Premiummarken der Nutzfahrzeugindustrie.
Ein nachhaltiger Betrieb ist ein Leitprinzip der Strategie von Busch-Hungária. Das Unternehmen ist bestrebt, Umweltschutz- und Nachhaltigkeitsaspekte umzusetzen.
Um das zu erreichen, setzt sich das Unternehmen auf jeder Ebene der Tätigkeiten und in jeder Phase des Produktionsprozesses konkrete Umweltziele und arbeitet darauf hin. Das Erreichen dieser Ziele ist ein langfristiger Prozess der kontinuierlichen Verbesserung, an dem alle Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter beteiligt sind.
DIE HERAUSFORDERUNG
Da die Investitionskosten für eine komplette Neugestaltung der Entstaubungsanlage zu hoch waren galt es, alternative Wege zur Modernisierung zu finden. INFRANORM® setzte auf die Wiederverwendung des alten, bestehenden Filters und Ventilators und führte einen Retrofit durch.
Eine weitere Herausforderung ergab sich durch die begrenzten Raumverhältnisse im Bereich der Gießroboter und der Arbeitsbereiche. Die umsichtige und platzsparende Planung ermöglichte eine optimale Gebäudeintegration der neuen Anlagenteile.
Zusätzlich standen für die erforderlichen Montagearbeiten nur 3 Wochen während eines Betriebswartungsstillstands zur Verfügung. Auch diese Herausforderung konnte durch die professionelle Projektabwicklung erfolgreich bewältigt werden.
DIE HERANGEHENSWEISE
Unsere bewährte Infranomic® Engineering Herangehensweise kam auch bei diesem Projekt wieder zum Einsatz:
- saubere Analyse der individuellen lokalen Gegebenheiten
- systemische Betrachtung der Prozessabläufe
- Erkennen und Nutzen aller bestehenden Ressourcen*
- Einsatz nachhaltiger Technologien zur Zielerreichung
- Finden unkonventionell-innovativer Lösungen für spezielle Herausforderungen
Die Erkenntnisse der Analyse setzen wir in einer zuverlässig laufenden, prozessoptimierten und ressourcenschonenden Anlage um – gemäß unserer Philosophie „Wirtschaftliche Unternehmen, gesunde Menschen und eine saubere Umwelt“.
*hier insbesondere in Hinsicht auf die bestehende Filteranlage
Versuchsanlage der Einhausung
Einhausung der Gießstrecke mit zonengesteuerter Absaugung
+ ENTSTAUBUNGSANLAGE und BRANDSCHUTZ
Um die Kosten niedrig halten zu können, wurden der vorhandene Filter und Ventilator genutzt. Der erforderliche Retrofit umfasst eine Frequenzumrichter-Steuerung. Damit kann die Leistung der Absaugung bedarfsabhängig und besonders energiesparend geregelt werden.
Nur dort, wo gerade gegossen wird, saugt die Anlage unter Volllast. Diese Zonensteuerung ermöglicht eine gezielte, optimale Energienutzung ohne Einbußen bei der Wirksamkeit. In Kombination mit der Einhausung reicht die Leistung des bestehenden Filters und Ventilators aus; die Investitionskosten für eine neue Anlage konnten eingespart werden.
Um die klebrigen Bestandteile aus der abgesaugten Luft des Gießprozesses herausfiltern zu können, wurde eine Kalkhydrat-Dosieranlage integriert. Das sorgt u. a. für eine längere Lebensdauer der Flachschlauchfilter.
Zur Erhöhung der Betriebssicherheit, der Anlagen-Lebensdauer und zur Absicherung des Gesamtprozesses wurde eine Funken- und Rohrbrandlöschung integriert.
+ Besondere Rolle der EINHAUSUNG
Die neu errichtete Einhausung wurde zuerst in einem Versuchsaufbau getestet. Die Resultate der Testanlage wurden auf die benötigte Dimension umgerechnet und mit den Leistungsdaten der bestehenden Filteranlage verglichen.
Der Test zeigte, dass die bestehende Anlage in Kombination mit einer Einhausung genutzt werden kann, um die erforderliche Wirksamkeit zur Emissionsreduktion zu gewährleisten.
Die insgesamt 45m lange Einhausung in Kombination mit dem durchgeführten Retrofit der bestehenden Anlage mit Zonensteuerung ermöglicht einen Luftwechsel von > 50x pro Stunde. Das beeinflusst die Luftreinheit und die Arbeitsbedingungen in der Produktionshalle maßgeblich.
Sustainable Hall Conditioning – Integration der Luftführung in die Halle
Sustainable Hall Conditioning – Hallendach-Aufbau
+ HALLENKONDITIONIERUNG
Unser „Sustainable Hall Conditioning“ setzt sich aus verschiedenen Modulen zusammen, die wir individuell nach Kundenwunsch und den gegebenen Anforderungen kombinieren. Das ermöglicht uns größtmögliche Flexibilität und kostengünstige Konzeption mit standardisierten Planungselementen.
Für die Instandhaltung und für einen der Fertigungsbereiche wurde eine ganzjährige Frischluftversorgung mit gekühlter oder beheizter Luft umgesetzt. Für die Beheizung wurde die Anlage zur Warmwassereinspeisung an die Fernwärme angebunden.
Die zweistufige Adiabatik sorgt für die erforderliche Kühlung der Luft und nutzt dazu die Verdampfungsenthalpie von Wasser. Durch den Einsatz dieser innovativen Technologie werden konventionelle Kältemaschinen, hoher laufender Energieverbrauch und umweltschädliche Kältemittel unnötig – und signifikante Einsparung von Kohlendioxid-Emissionen möglich.
Impressionen aus der größten Eisengießerei Ungarns
Statements und Erfahrungswerte
Zsolt Hegedũs, Koordinator der Fabrikentwicklung bei
Busch-Hungária
„Man kann täglich sehen, wie sehr sich die Situation in der Halle verbessert hat.
Es ist viel weniger Staub und Rauch in der Luft. Unsere Mitarbeitenden sind zufrieden und sehr dankbar.“
Arnold Freisler, Projektleiter INFRANORM®
„Ein besonderes Highlight war das Testen unserer Idee direkt vor Ort.
Es motiviert unwahrscheinlich, wenn man wirksame Lösungen entwickeln und die Resultate selbst sehen kann.“
Über INFRANORM® TECHNOLOGIE GMBH
Das 2004 von Christian Lindner in Wels gegründete Unternehmen INFRANORM® ist als Anlagenbauer auf die Infrastrukturtechnologie in produzierenden Unternehmen spezialisiert und liefert ganzheitliche Lösungen im Bereich Energie- und Umwelttechnik für führende Produktionsbetriebe und Weltmarktführer. Mit dem ganzheitlichen System INFRANOMIC® erarbeitet INFRANORM® Lösungen für die Reduktion der Energie- und Betriebskosten sowie für die Produktivitätssteigerung in Produktionsbetrieben.
