Best Practice adiabate Kühlung Sustainable Hall Conditioning
ADG setzt auf Sustainable Hall Conditioning für ganzjährige Hallenkonditionierung:
In Gleisdorf produziert die Firma Austria Druckguss (ADG) Komponenten für die Automotive Industrie im Druckgussverfahren. In der Halle Mechanische Bearbeitung 4 erfolgt die Nachbearbeitung der Gussteile durch CNC – Maschinen. Vor Allem in den Sommermonaten verursachen die Bearbeitungsmaschinen in Kombination mit hohen Außentemperauren und der solaren Einstrahlung hohe Wärmelasten und sorgen dadurch für unbehaglich hohe und schwankende Temperaturen in der Halle. Sustainable Hall Conditioning von INFRANORM® sorgt nun ganzjährig für konstante und behagliche Arbeitsbedingungen.
Gleisdorf, Steiermark. Austria Druckguss bietet von der Guss-Simulation über das Prototyping bis hin zur Serienproduktion inklusive mechanischer Bearbeitung sowie Oberflächen-behandlung ein umfassendes Leistungsangebot vorwiegend für den Automotive Sektor. Zu den gefertigten Produkten zählen Motorkomponenten, Strukturteile sowie Antriebs- und Lenkungsteile. Im Bereich der mechanischen Bearbeitung setzen die spanenden Prozesse wie Fräsen und Bohren in Doppelspindelbearbeitungszentren hohe Mengen an thermischer Energie frei. Um in diesem Bereich dennoch ein behagliches Arbeitsklima für die Mitarbeiter und möglichst konstante Produktionsbedingen sicherstellen zu können, installierte Infranorm eine Sustainable Hall Conditioning Anlage mit vier Kühleinheiten. Die geringen Investitionskosten und vor allem sehr geringen Betriebskosten im Vergleich zu konventionellen Systemen standen neben der Qualitätssteigerung und Produktionssicherheit an oberster Stelle.
Austria Druckguss Gleisdorf (Quelle: ADG)
Hohe Produktionsqualität als Teil der kontinuierlichen Verbesserung
Das auf kontinuierliche Verbesserung und kompromissloses Engagement ausgerichtete Unternehmen war bereits seit längerer Zeit auf der Suche nach einem nachhaltigen, wirtschaftlichen und leistungsstarken System zur ganzjährigen Hallenluftkonditionierung und wurde schließlich bei INFRANORM® fündig. Die Aufgabenstellung ganzjährig möglichst konstanter Hallentemperatur kristallisierte sich neben der Behaglichkeit für die Mitarbeiter deutlich heraus. Dies führte zur Installation von zwei Sustainable Hall Conditioning Anlagen mit je zwei adiabaten Kühleinheiten für den Ganzjahresbetrieb.
Die eingesetzten Lüftungsgeräte stellen den größtmöglichen Frischluftanteil unter möglichst geringem Energieeinsatz sicher. So wird aus den drei möglichen Luftansaugungen (Außenluft, gekühlte Außenluft und Umluft) automatisch der energetisch beste Betriebspunkt durch die Anlage sichergestellt. Dank der hohen Abwärme der Produktionsprozesse von mehr als 160 kW kann auch bei niedrigen Außentemperaturen die maximal mögliche Frischluftmenge zugeführt werden, ohne dabei Heizkosten zu verursachen. Dies ist durch die Nutzung der Prozessabwärme in Form der warmen Hallenluft als Beimischung zur kühlen Außenluft möglich. Ein wesentlicher Vorteil ist hierdurch die Reduktion der Lüftungswärmeverluste um bis zu 100%.
Die optimale Ausnutzung der Physik durch den patentierten, zweistufigen adiabaten Kühlprozess ist unter Verwendung von Verdunstungskühlung in intelligenter Verschaltung möglich. In Kombination mit dem nachgeschalteten Lüftungsgerät erfolgt eine gefilterte Frischlufteinbringung mit bis zu 56.000 m³/h sauberer, gekühlter Außenluft.
Dachventilatoren für die Wärmeabfuhr aus der Halle und die Druckregelung
Nachhaltig, leistungsstark und wirtschaftlich Produktionshallen konditionieren
Während der Nachbearbeitung der Gussteile entstehen hohe prozessbedingte Wärmelasten. Vor Allem in den Sommermonaten würde dies zu schwankenden Produktionsbedingen und somit zu schwankenden Maßtoleranzen führen. Dank Sustainable Hall Conditioning kann in der Halle eine konstante Temperatur gehalten werden, wodurch sich die bereits bisher hohe Produktqualität maßgeblich weiter verbessert.
Beim Einsatz der zweistufigen adiabaten Kühlung kann auf teure Kompressionskälte verzichtet werden. Anstelle einer 230 kW Kältemaschine, welche nahezu vollständig im Umluftbetrieb laufen würde, kommen vier Kühleinheiten zum Einsatz, welche bis zu 56.000 m³/h Frischluft in die Halle einbringen. Dadurch können nicht nur die Fertigungstoleranzen verringert werden, sondern es verbessert auch die Luftqualität in der Halle und steigert die Leistungsfähigkeit der Mitarbeiter.
Die Luftverteilung ist ein wesentlicher Faktor für ein gleichmäßiges Temperaturniveau in der Halle. Durch den Einsatz von maßgeschneiderten Textilluftschläuchen, mit auf die Kunden-bedürfnisse abgestimmter Laserperforation, kann eine zugfreie Einbringung sichergestellt werden. So wird jeder Textilluftschlauch in Abstimmung mit dem Hersteller ausgelegt und sorgt für ein behagliches Hallenklima mit konstanten Temperaturen. Ein wichtiges Merkmal dieser Lufteinbringung ist die große Oberfläche des Schlauches, über welche eine gleichmäßige, impulsarme Ausströmung ermöglicht wird.
Für die optimale Regelung der Sustainable Hall Conditioning Anlage sorgt die Zulufttemperatur-regelung. Über die frei einstellbare Feuchtebegrenzung und die Taupunktüberwachung werden die Hallenkonditionen zusätzlich überwacht und geregelt. Mit diesen beiden Maßnahmen kann die niedrigste mögliche Hallentemperatur unter Einhaltung der eingestellten Maximalfeuchte erreicht und sichergestellt werden.
Dank des modularen Aufbaus und den vielfältigen Möglichkeiten zur Parametrierung konnte die optimale Anpassung an die Kundenbedürfnisse erfolgen. Eine zusätzliche Unterstützungsmöglichkeit des Kunden bietet das Fernwartungsmodul mit einem eigenem Internetzugriff via SIM-Karte. Dieses ermöglicht umgehende Unterstützung bei Konfigurationsanpassungen.
Textilluftauslass mit Laserperforierung
Aufstellung der adiabaten Kühleinheiten im Außenbereich
Sustainable Hall Conditioning bietet zusätzliche Vorteile in Bezug auf die Hallenkonditionierung. So kann beispielsweise mit der standardmäßig integrierten Funktion eine Hallenruckregelung erfolgen. Der eingestellte Hallenüberdruck in der Halle stellt sicher, dass keine Verunreinigungen von außen in die Halle eindringen.
Statements und Erfahrungswerte
Vio Marath, Abteilungsleitung mechanische Bearbeitung
„Seit der Installation der Anlage haben sich die Hallenbedingungen für die Mitarbeiter stark verbessert und auch die Toleranzen der mechanischen Bearbeitung unterliegen einer wesentlich geringeren Streuung. Dank Sustainable Hall Conditioning haben wir nun extrem konstante Produktionsbedingungen, bei welchen sich auch die Mitarbeiter wohlfühlen“.
Kurt Happer, Leiter Instandhaltung
„Die energie- und betriebskostensparende Kühltechnologie war der Ausschlaggeber eine Hallenkonditionierung zu installieren. Im Vergleich zu anderen Anlagen sparen wir hier über 75% der Energiekosten und profitieren von einer wartungsarmen Anlage. Vor allem die hohe Luftqualität aufgrund der großen Frischluftmenge trotz dem energiesparenden Betrieb überzeugt uns sehr.“
Ansicht der Sustainable Hall Conditioning Anlage von oben
Zweistufige adiabate Kühleinheiten mit Lüftungsgeräten und Kanalführung
Qualitative und quantitative Verbesserungen
Das Gesamtsystem überzeugt mit geringen Investitions- und Betriebskosten und spielt dabei alle Vorteile der zweistufigen adiabaten Kühlung gegenüber herkömmlichen Kälteanlagen aus. 75 % weniger CO2 Emissionen, 67 % weniger Kühlkosten im Sommer, 100 % Verhinderung von Lüftungswärmeverlusten und 100% Verzicht auf klimaschädliche Kältemittel sprechen für sich. Somit werden nicht nur Kosten, sondern auch CO2-Emissionen nachhaltig reduziert. Laut Dutch Green Building Council DGBC sind die verwendeten IntrCooll-Kühleinheiten bereits jetzt PARIS PROOF. Sie entsprechen schon heute den Kriterien des UN-Klimaschutz-Übereinkommens von Paris für das Jahr 2050.
Durch die Umsetzung der Maßnahmen werden jährlich 21 Tonnen CO₂ gegenüber einer konventionellen Lösung eingespart.
Quick Facts
Vorteile im Vergleich zur herkömmlichen Hallenklimatisierung:
- Spart 75 % der Energiekosten
- Spart 75 % der CO₂ – Emissionen
- Spart 21 t CO₂ – Emissionen pro Jahr
- Spart 67 % der Betriebskosten
- 100 % Verzicht von klimaschädlichen Kältemittel
- Natürliches Kältemittel Wasser
- Sichere Hygiene durch VDI 6022 Zertifikat
- Regelbare Zulufttemperatur und ganzjähriger Betrieb
- Erzielt vergleichbare Temperaturen wie eine konventionelle Klimaanlage
- Herstellung eines behaglichen Raumluftklimas
- Begrenzung der Raumluftfeuchte und Verhinderung von Kondensation durch Taupunktüberwachung
- Frischluftkühlung statt umgewälzter Raumluft
Über INFRANORM® TECHNOLOGIE GMBH
Das 2004 von Christian Lindner in Wels gegründete Unternehmen INFRANORM® ist als Anlagenbauer auf die Infrastrukturtechnologie in produzierenden Unternehmen spezialisiert und liefert ganzheitliche Lösungen im Bereich Energie- und Umwelttechnik für führende Produktionsbetriebe und Weltmarktführer. Mit dem ganzheitlichen System INFRANOMIC® erarbeitet INFRANORM® Lösungen für die Reduktion der Energie- und Betriebskosten sowie für die Produktivitätssteigerung in Produktionsbetrieben.
